食品工程原理第三章第1-3节.ppt

第三章 沉降与过滤第一节 颗粒及颗粒床层的特性一、颗粒的特性1、颗粒的大小及形状(1)单一的颗粒a球形颗粒 球形粒子通常用直径（粒径）表示其大小。如： b非球形颗粒 工业上遇到的固体颗粒大多数是非球形。·体积当量直径de 令实际颗粒的体积等于当量球形颗粒的体积 ，则体积当量直径定义为   ·表面积当量直径des。令实际颗粒的表面积等于当量球形颗粒的表面积 则表面积当量直径定义为 ·比表面积当量直径dea。令实际颗粒的比表面积等于当量球形颗粒的比表面积 则比面积当量直径定义为 (2)形状系数 形状系数又称球形度，它表征颗粒的形状与球形的差异程度。 由于体积相同时球形颗粒的表面积最小，因此，任何非球形颗粒的形状系数皆小于1。对于球形颗粒， 。 颗粒形状与球形差别愈大， 值愈低。 对于非球形颗粒，必须有两个参数才能确定其特征。通常选用体积当量直径和形状系数来表征颗粒的体积、表面积和比表面积，即 2、颗粒群的特性（1）粒度分布 不同粒径范围内所含粒子的个数或质量，即粒径分布。（2）颗粒的平均粒径 设有一批大小不等的球形颗粒，其总质量为G，经筛分分析得到相邻两号筛之间的颗粒质量为Gi，筛分直径（即两筛号筛孔的算术平均值）为di。根据比表面积相等原则，颗粒群的平均比表面积直径可写为： 3、粒子的密度  单位体积内的粒子质量称为密度。 若粒子体积不包括颗粒之间的空隙，则称为粒子的真密度 若粒子所占体积包括颗粒之间的空隙，则测得的密度为堆积密度或表观密度 值小于真密度。 设计颗粒贮存设备及某些加工设备时，应以堆积密度为准。 二、颗粒床层的特性1、床层空隙率ε2、床层的比表面积ab床层比表面积也可根据堆积密度估算，即  3、床层的各向同性 工业上，小颗粒的床层用乱堆方法堆成，而非球形颗粒的定向是随机的，因而可认为床层是各向同性。各向同性床层的一个重要特点是，床层横截面上可供流体通过的自由截面（即空隙截面）与床层截面之比在数值上等于空隙率ε。 实际上，壁面附近床层的空隙率总是大于床层内部的，较多的流体必趋向近壁处流过，使床层截面上流体分布不均匀，这种现象称为壁效应。当床层直径D与颗粒直径d之比较小时，壁效应的影响尤为严重。 第二节 沉降过程一、重力沉降 受地球吸引力场的作用而发生的沉降过程称为重力沉降。1、沉降速度(1)球形颗粒的自由沉降 根据牛顿第二运动定律知：等速阶段中颗粒相对于流体的运动速度ut称为沉降速度。当a=0时，u=u0 (2)阻力系数ζ 通过因次分析可知ζ是颗粒与流体相对运动时雷诺准数Rep的函数。滞流区10-4Rep1 过渡区1Rep103湍流区103Rep2×105 (3)影响沉降速度的因素·颗粒直径 理论上沉降速度与粒径的平方成正比·分散介质粘度  沉降速度与介质的粘度成反比·两相密度差 沉降速度与两相密度差成正比  实际上，介质并非无限量，沉降都是在有限容器中进行，因此，实际沉降速度还受下面诸因素的影响: -颗粒形状 球形颗粒对任何方向的来流都具有相同的投影面积；偏离球形愈大，阻力因数愈大。-壁效应 在实际有限的容器中进行沉降，器壁对颗粒沉降有阻滞作用，使沉降速度较自由沉降速度为小，这种影响称为壁效应；-干扰沉降 当非均匀混合物中分散颗粒较多，颗粒之间互相距离较近时，颗粒间的碰撞和摩擦作用会消耗动能，即增加了阻力因数，使沉降速度较自由沉降时低，这种沉降称为干扰沉降。悬浮液的沉聚一般为干扰沉降，其浓度愈高，此种现象愈显著。 (4)沉降速度的计算 a、试差法 b、摩擦数群法 u0值即为所求的沉降速度，负号表示脂肪球向上浮 （2）用直接法求算由K2.62，可知沉降在层流区，按Stokes公式计算，得u0=-1.61×10-7m/s 2、重力沉降设备 降尘室： 借重力沉降从气流中分离出尘粒的设备称为降尘室。l:降尘室的长度H:降尘室的高度b:降尘室的宽度u:气体在降尘室的 水平通过速度qv:降尘室的生产能力 位于降尘室最高点的颗粒沉降至室底需要的时间为气体通过降尘室的时间为 例 拟采用降尘室回收常压炉气中所含的球形固体颗粒。降尘室底面积为10m2，宽和高均为2m。操作条件下，气体的密度为0.75kg/m3，粘度为2.6×10-5Pa·s