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长距离管道硬垢清洗 某盐矿回卤管线清洗经验总结 江苏泰兴中洁洗化 晏锋管线特性 铺设长度长：卤水输送管线总长近一百多公里。单根长度大于2000米。 变径、弯头、支管：根据工艺的要求管线上有变径、弯头和不同规格的支管，输送管线主管道公称直径一般为DN200、DN250、 DN300、DN350，支管一般为DN125、DN150。 周边地形复杂：矿区盐井分布在周边旷野中，特点是井口多、分散范围广，过马路、穿农田、架河道等等 管线可耐压1MPa以上：管线为无缝碳钢管可耐较高压力。 管线结垢特性 不溶或难溶的无机盐：主要成分为硫酸钙 垢质硬：莫氏硬度达到3（现场管线切割后，内部垢层敲击脱落仍能保持完整，人站立、踩踏垢层不变形、不破碎。须用铁锤敲击可击碎，类似于结块的硬质水泥。） 垢层厚：所需清洗的垢层达50~60毫米 垢层不规则：管道内壁结垢为不规则形状，有的下部厚上部薄、有的呈三角形、有的呈月牙形。 清洗方案选择 化学清洗法 卤水管道结垢是由于卤水中钙离子与硫酸根结合形成了难溶的硫酸钙结垢，如采用化学清洗则会面临众多困难： 如由于管道长、管径大、垢层厚、垢量大、溶垢效果差，则用药量极大。 由于工艺限制药剂也无法循环，静止浸泡药剂无法保持同一浓度。效果差。 即使能溶解，被溶解下来的污垢因流动性差很难从管道里排出。 产生大量废弃化学溶剂 之前也邀请了其他公司实施化学清洗，效果并不理想。 所以综合经济性和清洗效果而言认为不宜采用化学清洗法。 清洗方案选择 PIG清洗法 因管线内壁垢层凹凸不平、所剩通径形状不规则（三角形、月牙形等）、输送管线变径多（如DN250变DN300），造成硬材质的清管器在实际运行过程中不能密封而无法前进。 因管线内壁垢层厚且硬度高，弹性材质的PIG对垢层又不起作用。 尝试了多种类型的PIG均无法前进。最终确认也不宜采用PIG清洗法。 清洗方案选择 空穴清洗法 为了应对管内垢层硬、厚、不规则，我们选取了空穴清管器来清洗盐垢。 基本构造：空穴清管器由主支架、前后特制簧片、水密封材料构成。 基本原理为：设备前后盘上都安装有密封水的橡胶片使水流不能从中间通过而只能从四周弹簧片与管壁的细小狭缝中通过，大流量高压力的水流通过狭缝时流速大大提高，高速流过的液体形成局部负压，内溶氧及液体汽化形成气泡在设备前端造成气穴现象将管壁上的垢层击碎。 针对不同厚度、硬度的垢层选取不同规格的簧片，应对盐矿管线内的各种清洗难题都能有效解决。 清洗方案 施工准备 施工前,业主方需做如下准备： 将所需清洗的管线从系统中断开，无法断开的支管插盲板。 首端和末端留出足够的空间投放和回收清洗设备。 在首端和末端各接一根支管连接泵房大功率水泵，水泵出口压力大于1MPa流量200立方/小时。 在末端出口设围堰收集垢渣，沉淀后的清水流入收集池。 矿区工艺操作人员配合清洗方开关阀门和启停设备。当管线出现卡堵时负责开管和焊接。 施工方在清洗工作开始前做如下准备： 清洗员工的现场安全培训。 制定详细的清洗计划和清洗程序，针对清洗过程中可能发生的意外情况制定应急预案 准备多个品种各种型号的清管设备。 调试定位接收仪和通过指示仪及其它管线检测设备。 清洗方案 现场施工 现场施工时，设置围栏、拉设警戒带禁止无关人员入内。 清管器放入前开启清管器附带的跟踪仪发射机以便于施工人员实时确定清管器的位置。 控制注水压力在1-2MPa，太低则清管器停滞，过高则会造成清管器损坏。 密切关注出水口状况，根据出水量判断清管器是否有卡堵现象。 施工过程中的问题 由于盐矿管线情况复杂，如变径、支管、垢层不规则等等，容易造成清管器卡堵。 有时也因为清管器弹簧片不能回弹造成透水量大而停滞。 一旦发生清管器卡堵停滞现象，由于现有清管器采用的是单向通过设计，所以只能开管将其取出。这样既破坏了管线、污染了环境也浪费了大量的人力物力和时间。而如果清管器堵在了马路下面或河道上面，那要将其取出的更是难上加难。 垢层 清洗设备的改进 针对施工中所面临的问题重新设计了两款清管设备： 管道往返清洗清管器 管道盾构清管器 管道往返清洗清管器 基本构造： 此清管器由主轴、与主轴固定的前安装盘、主轴套管、与套管固定的后安装盘、内置主轴限位振动弹簧、内置定位信号发射器、外层连接弹簧片、内部水密封材料构成，清管器外形呈椭圆形，弹簧片与管线在轴向上贴合光滑便于双向进出，当发生卡堵时可以反向压出。 LS 垢层 管道往返清洗清管器 基本原理： 设备初始静止状态下外径略大于管道内径，放入管道后前后伸长，外径缩小弹簧片紧密贴合在一起横向簧片之间缝隙消失从而起到密封作用。 设备在弹簧片的回弹力和主轴弹簧的拉力下与管壁紧密的贴合在一起。 设备内部安装有密封水的橡胶片阻止水从设备内部通过，这样当后部管线连接的水泵