含油污水雨水池基础平衡层技术措施方案03-002.docVIP

2010QSC-FTJS-016 中国石油天然气第七建设公司四川石化项目经理部 2010年3月 目 录 1.工程概况 1 2.编制依据 1 3施工程序 1 4平衡层施工难点及控制措施 1 1.工程概况 水池平面为规则的长方形，长79m，宽24m，挖土深度7.5m米，属于深基坑施工，模板、混凝土施工操作困难。 基础平衡层采用C15混凝土，厚2m，池底及池壁采用C30抗渗混凝土,钢筋采用HRB335,平衡层砼量约3800m3，,毛石约1200m3。 含油污水雨水池±0.000相当于绝对标高687.00m，基础底面标高为-9.500m。 2.编制依据 设计院设计的含油污水池开槽平面图、底板平面图和剖面图。 3施工程序 土方开挖验槽 模板安装 混凝土浇注 钢筋安装 混凝土养护拆模 4平衡层施工难点及控制措施 4.1平衡层措施 平衡层面积大，混凝土方量多，模板安装，混凝土浇注困难，制订下图措施。 4.1.1平衡层模板采用钢筋与螺栓焊接加长螺栓进行加固，四周用钢管加强加固以保持足够的刚度强度及稳定性，钢筋中间用支架防止下垂。其加固方法（见下图） 4.1.2.模板应有足够的刚度及强度，能满足浇注混凝土施工要求，形式见平衡层模板安装加固剖面图，模板质量要求见下表 项次 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法 1 垂直 10 用2m靠尺 2 位置 20 用尺检查 3 上口宽度 ＋20，0 用尺检查 4 标高 ±20 用尺检查 4.1.3平衡层混凝土浇注及振捣 4.1.3.1混凝土浇注采用分段分层施工，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约30厚的砼，然后再砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石掩盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实4.1.3.3毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，不得有泥土带入，不得随意乱抛，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。离开模板距离应大于。每层，块石上下之间不得叠置，应有间距分布均匀，石块间距不小于10。 4.1.3.6混凝土浇注的振捣方式采用梅花状振捣，作业时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入“快插慢拔”振动棒各插入点间距均匀，插点间距不应超过振动棒有效作业半径的。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30秒，见到混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止振捣时 序 号 名 称 规 格 单 位 数量 备 注 1 钢管 Φ48×2.5 t 5 马道 2 扣件 / 个 3000 马道 3 跳板 300×3000 块 1800 马道 4 方 木 0.06*0.08*4 M3 20 模板加固 5 镀锌铁丝 18# kg 300 模板加固 6 铁 钉 700×1.2 kg 300 模板加固 7 脱模剂 / t 0.5 8 对拉螺栓 φ12，1m m 4100 模板加固 9 木胶合板 / ㎡ 550 模板 10 圆钢 φ8 t 5 模板加固 11 扣件 / 个 50000 模板加固 12 钢管 / t 15 模板加固 13 薄膜 ㎡ 2308 混凝土养护 14 手推车 辆 20 运输 15 苯板 30㎜ ㎡ 100 4.1.5安全措施 4.1.5.1浇砼用脚手架搭设前，对作业班组进行交底并有相关的培训记录。搭设时，必须严格控制立杆的垂直度不大于1/200，并有可靠连接。 4.1.5.2搁置脚手板必须两头扎牢，坡度加钉防滑条，防止探头、打滑。 4.1.5.3为防止混凝土振捣工高空坠落，采用搭设脚手围栏，高度1.5米左右。 4.1.5.4马道四周临边处均设置醒目的防护栏杆，由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0－1.2米，下杆离地高度0.5－0.6米，立管间距4米的栏杆刷红白相间油漆。 4.1.5.5毛石投掷时，严禁将毛石投掷到前一次毛石上，防止毛石相碰，造成碎片伤人。 4.1.5.6混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中应严密监视，发现问题应及时加固；混凝土浇筑施工中不得踩踏模板支撑。 4.1.5.7混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关4.1.6平衡层钢筋 平衡层钢筋采用B14@800梅花型布置，在混凝土浇注完毕初凝期之前，工人两头拉线用尺子量，纵横间距800mm，梅花状进行钢筋埋设，固定使用钢筋纵横绑扎。 65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置 含油污/水雨水池平衡层施工措施 4 编制人