复合钢板堆焊方案.docVIP

（六）设备焊接方案 本设备焊接重点控制内容在于：1, 珠光耐体耐热钢中厚板的表面堆焊,主要控制基层对堆焊层的稀释,堆焊过渡层的预热温度及层间温度的控制。 2，堆焊后钢板纵环缝 a、基层珠光耐体耐热钢中厚板的焊接，主要通过焊前预热，焊后缓冷，焊后消氢处理，焊后热处理，适当的焊接材料，控制焊接线能量，防止冷裂纹及再热裂纹的产生。 b、过渡层的焊接，主要通过焊接坡口设计、焊接顺序、焊材、焊接线能量的控制，以获得无连续脆性相且耐腐蚀的复合板焊接接头。C、堆焊,主要控制堆焊层表面化学成份,控制脆性相的形成,控制铁素体含量在3%-8%，以获得无脆性相且耐腐蚀的堆焊焊接接头。 在珠光耐体耐热钢中厚板的堆焊及复合板的焊接的领域，虽然我厂有许多成熟的经验，但针对此台设备，我们必须以设计图纸为准绳，从‘人、机、料、法、环’几个方面，结合我厂的具体情况，做到“严格执行技术标准，精心组织施工。”旨在保证质量、进度、安全符合要求。 （1）焊工资格 从事焊接的焊工应持有国家质量技术监督局颁发的有效期内的锅炉、压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格项目相符。凡担任受压组件焊接工作的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格后，才能担任相应合格项目的特种设备生产焊接工作。 本次焊接环境恶劣（设备基层焊接预热２００℃） （2）焊接材料的管理 焊接材料到厂后，采购员应将焊材交一级库暂存于待验区，并通知检验员对焊材的牌号、规格、数量和质量进行入库验收。验收不合格的按《不合格品控制程序》的规定进行处理。 焊接记录中应做到焊材可追溯性。对于受压组件的焊接，焊工必须用保温筒领用焊条和施焊。 施焊后焊条头及多余焊条必须回收。回收来的焊条应用油漆做出标记，以示区别。回收来的焊条应重新烘焙后尽快用完。回收超过2次的焊条不准用于特种设备的焊接。 焊材库使用的干燥、烘烤设备及指示记录仪表应定期进行检定，确保完好。生产中使用的焊条及焊剂必须经过烘干才能发放，使用期限不能超过4小时，材料保管人员应对所发焊材的正确性负责。 焊材库负责焊材的验收、检验、存储、烘干、发放，焊条和焊剂的烘干应符合《焊接材料管理制度》中有关规定的要求，并应做好焊材烘干与发放记录。焊材二级库向焊材一级库领焊材的，应填写“焊材转库单”，并由检验员签名认可。 本次焊接材料相对复杂，a，带极堆焊自动焊丝、焊剂（ER309L+SJ304/ER308L+SJ303）b，焊接基层的自动焊丝、焊剂（H13CrMoA+HJ350）、电弧焊焊条（R307）、c，焊接过渡层的焊条（A062）、焊接复合面层的焊条（A002），各种焊材烘烤温度保温时间不一，应严格执行JB/T4709标准，焊接工艺人员及车间管理人员应加强检查。 （3）焊接方案：A，筒体钢板采用埋弧自动焊带极堆焊，堆焊后卷制成筒体，再焊接筒体纵环缝，筒体纵环缝坡口加工要求如（5）；B，封头采用先拼板（15CrMoR的钢板），再冲压，最后再堆焊耐蚀层，（采用万向变位机+带极堆焊） （4）产品堆焊（钢板及封头的堆焊） 堆焊层焊接过渡层前，先对基层焊缝表面进行100%MT检测，按JB/T4730-2005 I级合格，合格后用天燃气升温至100℃预热焊接过渡层时，用石棉布保温。由于过渡层容易产生焊接热裂纹，要求过渡层焊后进行100%PT检测，按JB/T4730-2005 I级合格。选用ER309L+SJ304焊接过渡层。 一定要把坡口内的基层金属全部覆盖上，表面应平滑，两相临焊道之间的不平度不得大于1mm焊道不平度不得超过1.5mm 表面层的焊接：过渡层PT检测合格后,在常温下采用小线能量（焊接线能量不超过15KJ/cm）,并控制层间温度≤100℃选用ER308L+SJ303焊接复层。 （5）坡口加工 ★焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口。 ★制备坡口尽量采用冷加工方法，若采用热加工方法制备坡口要先预热母材150℃，加工后采用冷加工法消除影响焊接质量的热影响区淬硬层。此次坡口加工是质量控制的重点，设备纵环焊缝坡口全采用冷加工，采用本厂的铣床加工坡口，筒体上节管焊接坡口尽量采用钻、车的方式冷加工。热加工方法制备坡口必须用手砂轮打打磨出金属光泽并进行100%的MT检测（当MT无法进行时可用PT），按JB4730-2005 I 级合格，封头、纵环焊缝坡坡口型式如下图： 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹和分层、夹杂等缺陷。 坡口表面及附近（以离坡口边缘的距离计，焊条电弧焊各约10mm，埋弧焊、气体保护焊接各20mm）将水、锈、油污、积渣和其他有害物质清理干净。 （6）焊前准备 ①要严格清除坡口表面及两侧（各不小于20毫米）和焊丝表面的油污、脏物。清除方法主要有化学清