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模板施工方案 为了确保框架梁、板、柱满足设计要求，圆形柱子采用圆形钢模板，其余框架梁板柱采用胶合板，在施工中为保证施工质量，并达到技术先进，经济合理，安全耐用要求，特编制本施工方案。 （一）材料要求 钢模板 使用的钢模板必须符合国家现行标准要求。 钢模板外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。 胶合板 胶合板必须符合砼模板用胶合板GB/T17656-99的有关规定。胶合板进场时应有出厂合格证和力学性能表，力学性能应符合有关规定。 模板规格必须满足配板设计的要求。应选用质地坚硬、无腐朽的板材，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。 3、支撑系统 钢管脚手架、直角或旋转扣件，‘3’形扣件、对拉螺栓等。 （二）主要机具设备 1、机械设备 圆锯机、手电钻、砂轮切割机及电焊设备等。 主要工具 撬杠、斧、锯、钉锤、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、水平仪等。 （三）作业条件 1、模板设计 钢模板应除锈、刷油，每块模板之间连接应用螺栓连接紧密，缝隙用海绵条封严。 应整张胶合板直接使用，尽量减少锯裁，造成胶合板浪费。 ③胶合板使用厚度为12mm；规格尺寸宽1.22*长2.44m。选用长5cm的铁钉，每块胶合板与方木接触面钉好，务必使拼缝严密，贴双面胶。 工艺流程 定位---找平----组装柱模----安装对拉螺栓----校正---模板预检----浇筑砼----模板拆除。 施工操作要点 梁模板每段连接处的缝隙采用内加5mm厚塑料海绵条，模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道，对缝处贴10㎜宽（与胶合板同宽）的双面胶带。 梁跨度≥4米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨长的1－3/‰。 模板加固：采用?14对拉螺栓，水平间距750mm，向上竖向间距300mm，螺栓每端出砼面220㎜。 现浇楼板和现浇梁采用木胶合板和方木支设，模板采用双面覆膜木胶板，不翘曲，耐磨性能好，板与板对口严密，防水性能好，其工艺流程为： 测量放线→搭设脚手架→铺设木方或钢管→铺钉木胶合板。 柱子支模时，必须对准底部位置线，为校核方便，可离轴线适当距离画工作墨线，该线不能被柱模板压盖。安装柱模的对拉螺栓，柱模采用?14对拉螺栓，竖向间距500mm‘3’形扣件加固。 将梁、柱模内清理干净，封闭清理检查口，办理柱模预检验收手续。 梁、柱子模板拆拆；当砼强度能保证柱表面就棱角不受损伤时方可拆除柱模，用撬杠轻轻撬动模板，使模板一砼脱离。 （四）质量标准 1、主控项目 模板就其支架应根据实际情况应由技术人员修改设计，确保模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量、侧压力以及施工荷载。 在涂刷模板隔离剂时，不能沾污钢筋和砼接茬处。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求或规范规定。 一般项目 模板接缝处应严密，缝隙应用胶带或双面胶盖缝。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，安装固定其允许偏差符合下列规定： 预埋件和预留洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预埋孔洞中心线位置 3 插筋 中心线位置 3 外露长度 +10，0 预埋螺 栓长度 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留 孔洞 中心线位置 10 几何尺寸 +10，0 （五）成品保护 1、不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。 2、不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。 3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。 4、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。 （六）安全措施 1、安装模板操作人员必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。 2、拆除模板时，应按顺序逐块拆除模板卡子和支撑，避免整体塌落：应设临时支撑确保安全作业。 3、模板卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。 4、拆模用有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。 5、六级以上大风天，不得安装和拆除模板。 （七）施工注意事项 1、柱子支模时，必须对准底部位置线，为校核方便，可离轴线适当距离画工作墨线，该线不能被柱模板压盖。 2、梁模板支设时，必须控制好梁底标高，梁底标高由底部50线控制。 2、模板容易发生不直、不平、侧面鼓出，上口尺寸偏大或梁柱接头不规整等现象。预防办法是：梁、板模板用通过设计算设计龙骨尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的承载能力和刚度，防止浇筑砼时变形。梁、板模板应按设计或规范要求起拱，防止绕度过大。梁模板上口应有支撑杆锁紧，防止上口变形，梁柱接头模板接缝用严密，方正，支撑牢固，上下接头处夹有橡皮条或海绵条，以免漏浆，影响工程质量。 （八）模板支撑验算 1、支撑最高6.35m，取最大安装高度进行验算，荷载计算单元为：1㎡。 a、模板及支架自重