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用金属铝线插入气体搅拌钢包中还原钢水的研究摘要在目前的工作中，用流体动力学建立数学模型对金属铝线插入气体搅拌钢包中还原钢水的研究进行模拟。这是钢铁厂工业研究试验的补充，发现了工业研究实验的结果和模拟计算的结果是一致的。为了研究氧化铝成核的形状，重点在于还原的初期，当铝线插入钢液的时候，同时考虑铝和氧的扩散和考虑他们的化学反应。两种计算都显示在接近钢包表面靠近铝线插入的地方氧化铝的成核驱动力是非常大的，在铝线插入点的附近的计算的形核率远高于自发均匀形核的形核率，模拟计算的结构同样显示铝线插入点附近产生的氧化铝核通过钢液的流动而被带到其他区域。简介用喂铝线的方法来还原钢水以达到更加彻底的除杂在钢包冶金中扮演者非常重要的角色，特别随着对越来越纯净钢材日益增加的需求。对了解钢水中夹杂物的动力学越来越感兴趣，用金属铝来还原钢包括三个连续的步骤：1、还原产生临界晶核的形成，也就是氧化铝，2、还原的过程导致反应慢慢发生3、它们从熔融物中分离出来，临界晶核的形核率取决于过饱和度的程度，另外，氧化夹杂物的增长率是由传质来控制的。随着氧化铝微粒的形成，它们和金属熔融物整体的流动和局部涡流相互作用并且易于接触、凝聚，长大并上浮。形成不同的模型是基于不同的结晶长大和分离的机制，比如：斯托克斯碰撞，紊流碰撞，漂浮碰撞等等。目前，托扎瓦在假设氧化铝簇团夹杂物的尺寸和密度定量的情况下用分形理论导出了一个关于氧化铝簇团夹杂物流动速度的方程。为了得到一个对还原现象更好的理解，就需要建立一个能够包含了流体流量、还原动力学和去除还原产物的综合模型。沿着这样的思路，在皇家理工学院的冶金部门已经开始一个研究项目。第一步就是研究综合模型，目前的工作包括模拟在一个二维气体搅拌的钢包中用铝丝进行氧化的过程中氧和氧化铝的剖面浓度。模型的建立气体搅拌钢包呈现出一个两相紊流循环模式。目前研究中用的数学模型是以两相模型为基础的。气相和液相被看做是两个不同的相互贯通相互渗透的领域。在有限的界面区域中不同的相之间相互作用，在相与相之间的交换都遵循守恒方程。以下作一些主要的假设1、气体搅拌钢包是轴向对称的；因此，控制方程可以表达成二维柱坐标。2、系统是等温的3、在所有区域中气泡的尺寸是一样的4、假设自由表面是平滑的，但是表面溢出的气体会产生公差。5、气体是从设置在钢包底部的网格平面的计算单元引入的6、界面摩擦系数是用来描述气相和液相之间的作用力的7、在开始的计算中不存在浓度梯度8、假设铝线的插入对流动形态没有影响9、对浓度分布剖面图的计算是在一个瞬间模式中计算的，每0.1秒一次10、在自由表面没有氧气交换的出现A交换方程控制方程可以分别写成质量和动量的形式，看以下形式；液相质量守恒液相中的质量守恒方程总守恒径向动量守恒液相和气相的径向动量守恒方程可以可以表达为：方程式中的下标p代表l或者g，即分别是液体或气体。轴向动量守恒类似的，液相和气相的轴向动量守恒方程可以可以表达为：在方程4和5中同样的，下标P在方程6到8中代表液相或气相径向动量守恒方程的组成，由左往右，两个对流系数，一个压力梯度，一个扩散系数和一个摩擦力系数。轴向动量守恒方程是由相同的系数组成，但是有一个附加的浮力系数包含在里面。从守恒方程中可以看出，液相和气相之间的只有通过摩擦力的方式直接耦合。B．摩擦力摩擦力导致动量从移动较慢的液相到移动较快的气相的转移。给出的方程9和10，在接触表面单位体积的摩擦力液体大于气体。轴向：径向：式中的和是常数，在轴向和径向中液相和气相的参照速度的标准时不一样的。球体的阻力系数可以用一下式子表达：相同直径的球形气泡用莫里经验方程来计算：C.紊流传递方程这个方程式用于计算模型中紊流动能和消耗速率的，因此可以计算出方程6到8中的有效速率。这是考虑到存在离散相（这种情况在气体中）和体相（这种情况在液体中）低于紊流中动能和能量散耗的参照标准，即哈米尔和马林所展示的，在这个模型中使用的源项和已经合并。详细的模型和模型的参量可以在较早的出版物中找到。D.边界条件从安置在钢包底部中心的进气口注入氩气进气口在进气口的计算单元中只存在一个轴向气体速度。紊流动能和能量耗散率都根据以下的式子计算：钢包底部和钢包壁在钢包底部，所有的速率都设置为0；也就是，没有边界条件应用在动量方程中。在钢包底部靠近网格的地方，用对数壁面函数来计算粘性摩擦应力，紊流动能，能量耗散和与钢包底部平行的水平分速度。表面假设自由表面是平滑的，无摩擦的，并且液体不可以渗透的；但是，当气体达到离开系统时可以脱离表面。炉子轴方向以下的边界条件被用现在炉子轴方向：在轴向上径向速率为0并且在径向上的轴向速率的梯度为0.E、浓度分布的计算还原反应可以表达如下：假设过度饱和的熔融物的反应物不是实质的，反应只有在有必备的培育期才可以开始，这是氧化铝均匀形核的要