对特厚板连铸机工艺问题的探讨.docVIP

对特厚板坯铸机 马 春武 （中冶南方工程技术有限公司） influenced casting speed, the choice of matching between the the extra-thickness slab caster and converter,the effects of the time of dead solidification on shorting the center-pore,and some others problems needed attentions in the process design of the extra-thickness slab caster. and offering some solutions. 前言 近十多年来，国内钢铁行业经过快速发展，产能已严重过剩，钢铁生产商面临激烈的市场竞争格局，需要通过调整产品结构来避免产品同质化竞争，以取得有利的市场竞争地位。由此，近年来连铸机的建设也出现了一些大型化和特异化的趋势，如首钢正在建设2台400mm厚板坯连铸机，新余钢铁公司正在建设420mm厚板坯连铸机，江阴兴澄已投产Φ8 00mm圆坯连铸机，以及武钢、包钢等已投产或正在建设的一批大方坯连铸机。目前，有公司提出厚400-800mm，宽2000-2600mm，年产50万吨特厚板坯连铸机的建设设想，所对应转炉为300t。而国际上目前已建成投产的大板坯连铸机有德国迪林根厂400mm立弯式板坯铸机和日本名古屋厂400-600mm立式板坯连铸机，因此，此项目一旦实施，必然会掀开连铸机建设的新篇章，具有重要历史意义。但是，如此大规格铸坯连铸机的建设和生产毕竟未有先例，因而可能会存在一定建设风险，本文试图从工艺角度对其作些分析和探讨，以便对将来的建设有所裨益。 机型的选择 由于铸坯尺寸超大，目前常规直弧形铸机还不具备相应的弯矫设备，同时直弧形铸机直段短且带液芯弯曲和矫直，从夹杂和内外裂纹上来说也难以保证铸坯质量；而立弯式铸机存在全凝固后的铸坯顶弯困难，易产生表面裂纹等原因。因此铸机立式布置，立式切割后斜拉出坯。]确定铸坯工作拉速： 式中：V——拉速，m/min； f ——系数，对板坯取f=250； D——铸坯厚度，mm。 计算结果见表1: 表1 铸坯厚度，mm 300 400 500 600 700 800 拉速，m/min 0.83 0.63 0.5 0.42 0.36 0.31 目前，国内鄂钢和沙钢300mm铸坯拉速在0.9m/min左右，首钢首秦正在建设的400mm厚铸坯拉速确定为0.7m/min，与表1基本接近，同时笔者也对奥钢联的不同规格铸坯出结晶器坯壳厚度和拉速进行了曲线回归后外推，得出600和800mm厚铸坯拉速也在0.4和0.3 m/min左右，可见按表1确定特厚板铸坯出结晶器拉速基本是可靠的。但是，正如前面所述，对立式铸机拉速的确定还需考虑铸机基础坑深等因素，从本文下一节中即可看出这一点，因此经多方比较，确定表2一组拉速作为本文分析基础。 表2 拉速模式 断面 400 600 700 800 mm Ⅰ 工作拉速 0.45 0.2 0.15 0.12 m/min 最大拉速 0.50 0.22 0.17 0.13 m/min Ⅱ 工作拉速 0.35 0.16 0.11 0.09 m/min 最大拉速 0.39 0.18 0.12 0.10 m/min Ⅲ 工作拉速 0.31 0.14 0.10 0.08 m/min 最大拉速 0.34 0.15 0.11 0.09 m/min Ⅳ 工作拉速 0.28 0.12 0.09 0.07 m/min 最大拉速 0.31 0.13 0.10 0.08 m/min Ⅴ 工作拉速 0.23 0.1 0.08 0.06 m/min 最大拉速 0.25 0.11 0.09 0.07 m/min 铸机冶金长度和基础坑深等主要参数计算 为确定铸机本体部分的总体工艺布置，需对铸机的冶金长度、基础坑深等重要工艺参数进行计算和分析。计算为前提条件：①铸坯平均凝固系数26mm/min1/2；②铸机浇注平台标高13. 5m（按与车间内其它铸机同一标高考虑）；③拉坯辊长度2.5m；④脱锭辊+切割机长度3m；⑤切后夹持辊长度2.5m；⑥摆动辊道长度12m；（③-⑥项参考了目前已投产某立式连铸机参数）⑦火焰机切割速度见表3：（按某切割机厂提供的初步参数考虑） 表3 切割厚度 400 600 700 800 mm 切割速度 170 140 120 100 mm/min 根据上述前提条件计算结果见表4。 表4 拉速模式 断面 400 600 700 800