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第二节、金属件及其加工品质标准 1、缺点类型 （1）冲压件 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹. 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧. 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少. 梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关. 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈. 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷. 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤. 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致 变形---指不明造成的外观形状变异.材质不符---使用非指定的材质. ? （2）电镀 ??????? ???污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况. 膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上. 针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材. 电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影. 电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口. ??????? ???白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹. 水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成. 吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象. 脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象. 过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. （3）其它事项 窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动. 攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑. 2、允收标准 缺?? 点 限????????????????????????????? ???度 判 定 刮 伤 不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品. 轻 裂 缝 不允许. 重 披 锋 触摸不伤手 (料厚的5%以下). 轻 模 具 痕 必要时依限度样品. 轻 氧 化 表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许) 轻 凹 凸 痕 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受) 轻 擦 伤 必要时依限度样品. 轻 污 渍 不允许. 轻 拉 模 不允许. 轻 变 形 不允许. 轻 材质不符 不允许. 重 (电镀) 污 渍 不允许. 轻 异 色 不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品). 轻 膜 厚 5μm-7μm 重 针 孔 不允许. 轻 电极黑影 不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品). 轻 电 击 不允许(必要时,依限度样品). 轻 白 斑 不允许(必要时,依限度样品). 轻 水 纹 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受). 轻 吐 酸 不允许. 轻 脱层翘皮 不允许. 重 过度酸洗 不允许. 轻 ? 3、缺点类型（点焊） 焊痕---焊接所留下的痕迹. 喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 脱焊---焊点分离. 错位---指焊件未正确定位. 缺件---未依规定数量. 错件---未依规定零件. 4、允收标准 缺?? 点 限???????????????????????????????? 度 判 定 焊 痕 焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品) 轻 溅 渣 不允许. 轻 脱 焊 不允许. 重 错 焊 不允许. 重 缺 件 不允许. 重 错 件 不允许. 重 5、溶接强度检查 溶接种类 部品形状略图 检查工具 检查方法 判定基准 焊点溶接 例1 胶锤 螺丝刀 ? ? ? 用螺丝刀开口为1-3mm 溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例2 胶锤 螺丝刀 ? ? ? 用螺丝刀开口为1-3mm 溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例3 胶锤 敲打本体弯曲处 ? ? ? 从箭头方向开 溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例4 胶锤 敲打本体弯曲处 ? ? ? 从箭头方向开 溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例5 胶锤 螺丝刀 用螺丝刀开口1-3mm 溶接口不剥落为合格 电弧气溶接 胶锤 如箭头方向敲打本体弯曲处 如没有剥落、裂痕及破裂为合格 ? 6、缺点类型（氧化） 烧伤——指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成. 粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫. 水渍——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕迹. 黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点. 发脆——表面氧化膜无附着力易裂开. 条纹——化学除油后溶液没