海拉尔热电厂汽机调速系统点检标准.docVIP

#1机调速系统日常点检标准 序号 系统名称 名称 检查内容 判断标准 周期 备注 1 主机（高、中）自动主汽门 阀体、阀杆材料 ZG15Cr1Mo1V / 1Cr11MoV特制双头螺栓M56×4 材质：30Cr1Mo1VTiB 特制罩螺母M 材质：25Cr2MoVA 阀体 无泄漏 观察 2 EH油管道活接 无泄漏 观察 3 油动机密封点 无泄漏 观察 4 连接件 无松动 手摸 5 主机（高、中、低）调速汽门 阀体、阀杆材料 ZG15Cr1Mo1V / 1Cr11MoV特制双头螺栓M56×4 材质：30Cr1Mo1VTiB 特制罩螺母M 材质：25Cr2MoVA 阀体 无泄漏 观察 6 EH油管道活接 无泄漏 观察 7 油动机密封点 无泄漏 观察 8 连接件 无松动 手摸 9 小机（高、低）调速汽门 阀体、阀杆材料 ZG15Cr1Mo1V / 1Cr11MoV 特制双头螺栓M 材质：30Cr1Mo1VTiB 特制罩螺母M 材质：25Cr3MoVA 阀体 无泄漏 观察 10 EH油管道活接 无泄漏 观察 11 油动机密封点 无泄漏 观察 12 连接件 无松动 手摸 13 高压蓄能器 蓄能器压力正常 8.0～9.8MPa 测量 14 　 蓄能器接头无异常 无泄漏 观察 15 　 低压蓄能器 蓄能器压力正常 0.24～0.48MPa 测量 　 　 蓄能器接头无异常 　 观察 　 　 润滑/抗燃油管道 无泄漏 观察 　 　 观察 　 主机润滑油系统 　 　 　 　 　 　 　 （1） 型式：落地卧式圆筒 （2） 容量 m3： 28.5（3）设计压力（Kpa）：常压（4） 尺寸mm×mm：6500×φ2532 （5） 材料： Q235-A （6） 油箱重量 kg：10059 （7）回油流量 kg/h： 160000 （8）主要阀门及型号： 主油箱至油净化装置手动门：DN50 PN16；油净化装置至油箱手动门： DN50 PN25；油箱放油门：DN65 PN25 ；输油泵出口至油箱截止门：DN65 PN25；主油箱事故排油一次门：DN150 PN25 ；小机油净化装置至主油箱截止门：DN25 PN25； 润滑油温度 40—50℃ 记录 1次/周 　 　 油位 ±200mm 观察 1次/周 　 4 主机润滑油管道 各管道、阀门结合面、法兰、焊缝 无渗漏 观察 5 冷油器 （1） 型式：管壳式 （2） 制造厂： 哈汽 （3）冷却面积：2×m2 （4） 冷却水入口设计温度：36 ℃ （5） 油出口温度： 45 ℃ （6） 冷却水流量 ：375000 kg／h （7）油量：160000 kg／h （8）管子尺寸（外径×壁厚）： Φ19×1 mm （9）设计压力：（管侧 600 kPa.g 壳侧 600 kPa.g） （10）设计温度：（管侧 80 ℃ 壳侧 80 ℃） （11）材质：（管子 TP304 壳体 Q235-A 水室 Q235-A 管板 不锈钢复合板） （12） 管板尺寸（直径×厚度）：Φ1099×50 mm （13）每台总量：14099 kg （14）主要阀门及型号：冷油器三通阀：进油口油量;158t/h;设计压力;1.37MPa;进油口油温:65℃;通径:DN200； 冷却水出口电动门：DN250 PN16 ；冷却水入口电动门：DN250 PN16 ；润滑油滤网出口总门：DN200 PN16 水侧出、入口法兰 无渗漏 观察 6 油侧出、入口法兰 无渗漏 观察 7 壳体各密封面 无渗漏 观察 8 油侧滤网法兰结合面、放油门 无渗漏 观察 9 切换阀法兰结合面 无渗漏 观察 启动时 10 顶轴油泵 （1） 型式：轴向柱塞泵 （2） 制造厂：日本油研 （3） 容量 kg／h： 1935 （4） 出口压力（Kpa）： 32000 （5） 转速 r/min：1500 （6） 电动机： （ 型式：交流三相异步电动机 容量 kw：18.5 电压 V ：380 转速 r/min： 1480 各密封活接 无渗漏 观察 启动时 11 轴封 无渗漏 观察 启动时 12 声音 无异音 耳听 启动时 13 振动