现浇湿接头组织设计.docVIP

2、箱梁现浇接头施工 （1）全桥箱梁安装就位后，连接箱梁连续处的预留钢盘、绑扎横梁钢筋、设置接头束波纹管并穿钢纹线，对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，在征得监理工程师同意后，可适当调整位置，保证顶板及底板最外层钢筋焊接质量。 （2）现浇连续接头段的范围包括与板束中长束同长段以及全宽和梁高范围内的混凝土箱梁以外的桥面板以下部分的横梁混凝土及边梁悬臂桥面板的混凝土。所有模板采用整体背肋的钢板制作，梁身范围内混凝土底模板分4块制作，模板中心圈住支座，盖梁顶面用砂调整模面高度与永久支座顶面齐平，梁身侧模用木撑稳固，横隔梁底模用枕木垫高，模用对拉螺杆紧固，边梁悬臂桥面板采用吊模施工。 （3）模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土面，在日温度最低时浇筑连续接头及桥面板下横梁混凝土，采用插入式振捣器分层振捣密实，插入式振捣器应避免接触波纹管道。接头混凝土浇筑顺序应严格按照设计文件要求执行。从箱梁预制到浇筑完横向温接缝的时间不超过3个月。 （4）现浇接头混凝土可采用膨胀水泥，永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇在一起。 3、连续束张拉施工 （1）主梁接头混凝土达到设计强度的100%后，方可张拉顶板连续束，顶板束先张拉短束，短束张拉完成后，校正短束工作孔普通钢筋，穿长束并张拉，最后校正长束工作孔普通钢筋，负弯矩束各孔连续顺序应严格按照设计图纸规定进行。 （2）钢绞线采用手持式千斤顶逐根对称张拉，张拉程序如下：0 初应力15%δk 2倍初应力30%δk 100%δk（计算误差率，如不超过±6%） 补拉至103%δk（持荷2分钟） 锚固。钢绞线张拉采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测就应注意0 0.1δk的伸长量不宜直接量测。而应采取推算的方法，即以0.1δk张拉到0.2δk的钢绞线伸长量作为0 0.1δk的伸长量。实测伸长量与现理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。并不得采用超张拉工艺。 （3）张拉用的千斤顶在使用前应进行标定，钢束张拉顺序应严格按照设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。 4、预应力孔道压浆施工 （1）预应力张拉完毕后应及时灌浆，压浆宜按照设计图纸规定的各孔连续顺序进行。 （2）制浆，水泥用普通水泥，掺入膨胀剂，水灰比控制在0.35—0.45之间，试验泌水率在18。C条件下拌合后3小时大于2%，并在24H后泌水重新被吸收，膨胀率10%，水泥浆稠度控制在14-18S。 （3）压浆，压将前用压浆机压水冲洗、湿润孔道，如孔道内有积水，用空压机接管吹除。孔道压浆压力为0.5~0.7MPa，直到另一端流出浓浆，再持续2分钟即可。 5、纵向湿接缝施工 （1）校正顶板环型钢筋位置，将环型钢筋对齐焊接。 （2）凿除混凝土侧面的水泥砂浆和松弱层。 （3）湿接缝采取吊模施工，模板采用钢模板，并应有足够的刚度和强度，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土面，在浇注次层混凝土前，对施工缝应布刷一层水泥净浆。混凝土浇筑和振捣与预制箱梁顶板同样要求，采用平板器振捣与插入式振捣器配合，并保证设计厚度，湿接缝宜在气温较低条件下浇筑，并及时洒水养护，防止裂缝产生。 （6）、先简支后连续预应力混凝土T梁施工 ①、梁底基础及模板 A、底座 石泊大桥共有30米预T梁259片，由于无合适的地方选做预制场地，因此将预制厂与箱梁预制厂同时考虑设在龙虎二号特大桥预制厂处，梁场场地硬化同样处理。T梁底座跨中位置台座向下设3cm的反拱，四周用L50×50角钢包边并加贴减振橡皮筋胶条，底模面板采用5mm钢板处置。浇筑台座基础混凝土时每隔1.0mm预埋￠50mmPVC管一道便于支模板时穿拉杆。 B、模板 侧模和端模采用定型钢模板。根据预制工程量和施工计划，制作4套T梁模板，两套中梁模板，两套边梁模板。堵头模板和伸缩缝端加厚模板单独制作。模板采用5mm钢板做面板，横肋采用8#槽钢，间距为28cm，竖肋采用10#槽钢，100cm设一个支撑架，支撑架采用10#槽钢制作。上下采用20mm对拉杆。 ②、钢筋制作与绑礼 A、钢筋平直，无局部弯折，钢筋的弯制和两端的弯钩应符合设计要求。 B、钢筋采用设计及规范要求方式进行焊接，接头面积符合要求。 C、在T梁底座上进行绑扎、焊接，经检验合格后，支立侧模板。然后绑扎顶板钢筋和预埋件，注意伸缩缝处槽口的预留。 ③、混凝土配合比的确定 混凝土配比在满足混凝土的和易性、强度、耐久性及尽可能经济等四项基本要求下，比较合理地确定水泥、水、砂子、碎石四者的用量比例关系及外加剂的数量。因此进行配合比设计时，首先根据混凝土的组成材料对混凝土质量的影响情况和对混凝土的技术要求进行初步计算，并