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脱碳进展及评价 张学模 (南化集团研究院，南京210048) 1前言 在合成氨生产过程中，脱二氧化碳的能耗约占整个氨生产能耗的10％左右，因此在氨生 产中脱cq方法的选择有重要的意义。目前国内外使用的脱CQ方法很多，在国外有不同脱 CQ方法的专利，国内对脱cQ的开发研究也很活跃。“九五”计划中国家计划安排新建一些 氨厂，而众多的老厂也面临改造与扩建，因此选择一个适合于本厂的低能耗脱c嘎方法尤为 重要。本文对几种重要的脱碳方法作一比较及评价，为使用者提供方便。 脱C02方法大致分成三类，化学吸收法：适合于CQ分压较低，净化度要求高的情况下， 但再生时需要靠加热予以再生，热能耗大。物理吸收法：适合于c02分压较高，净化度要求低 一些的情况下，再生时不用加热，只需降压或气提予以再生，总能耗比化学吸收法低，但cQ 回收率低一些，一般情况脱cQ前需将硫化物去除。物理化学吸收法：净化度较高，总能耗介 于化学吸收法与物理吸收法之间。 2国外几种脱cq工艺殛技术经济比较 2．1概述 表1 目前国外在工业上使用的脱c晓方法“ 珧L仃s0多套。 4l 刺而已，可通认为改良热钾碱法，从表中使用工厂数来看，它们最多，在世界上已有900多个 装置。其次是一乙醇胺(MEA)法与胺保护法，这方法在美国使用已有几十年历史，故数量较 多。在物理吸收法中，低温甲醇洗(Rectis01)法的使用也已有了40年的历史，因此在世界上所 建工厂也较多。聚乙二醇二甲醇醚(Selcx01)法次之，方法是近30多年发展起来的方法，新建 厂使用较多。而物理一化学吸收法中活化N一甲醇基二乙醇胺(MDEA)法是晟近20多年来 发展起来的方法，新建厂使用较多。 现将主要几种工艺详述如下： 2．2改良热钾碱法 所滑改良热钾碱法是指使用的溶液仍为碳酸钾溶液，但溶液中添加不同的活化剂，属于 大同小异，都是烷基醇胺类，主要是避开专利而已。G—V早期使用的As2Q活化剂比其它活 化剂的吸收速度快，但因有毒，近年来G—v法用无毒的氨基乙酸活化剂来代替。Flexsorb法 是溶液中加一种空间位阻胺类作为活化剂，据试验报道位阻胺能使吸收能力提高20％～ 40％，吸收速度可增大100％或更高…，Exxon公司曾互加舒大一氨厂进行过工业化试验，溶 液活环量和蒸汽消耗量下降30％㈨，但目前用于合成气脱c凸仅有一个工厂装置。通常的改 良热钾碱法的热能耗在5000kJ／Nm3CO，左右，在溶液中加入v；q作缓蚀刺。表2为各种胺与 活化剂的活化剂的性质。 表2各种胺与活化剂的性质 一矗鐾胺 二矗要胺 甲5箭；矗譬胺二乙烯三胺 氨基乙酸2=嚣荛孝墨手 hNcH． 印 分子式 RNmm0H(1t0CAcAkNH哪N(mm0HXmNI{一 mmC00Hm—c—Cl{0It c珏mm 孤 分子量 61．1 105l 119．2 103，17 75 89 比重(20℃) ．018 1．055 1．018 0．9542 0．942 沸点℃ 72．2 266 247 206．7 23l℃分解 212—329 冰点℃ 【05 —95 —2l ／ ／ ／ 反应热 825 850 475 ／ ／ ／ 1]tuA嗡 牯度(CP) 24l 26 10l 7．1 ／ 20℃ 0．36 0．0 00