辽河环烷基变压器油生产工艺及质量评价.pdfVIP

2001年9月 润滑油科技情报站论文专辑(2001) 157 辽河环烷基变压器油生产工艺及质量评价 王永忠，庞娱，孙德胜 (中国石油辽河石化分公司) 前言 环烷基原油是世界上公认的生产变压器油的首选原料，国内外优质变压器油 大都使用环烷基原油生产，但是由于环烷基原油资源的短缺，在我国仍有相当数量 的变压器油由非环烷基原油生产。近年来随着高压输变电技术的发展，要适应高 压条件的输变电技术要求，环烷基变压器油又逐步受到电力行业的重视。 辽河低凝稠油主要分布在欢喜岭地区，年产量150多万吨，现已实现了分采、 分输、分炼，该原油具有密度大、粘度大、含蜡量极少、凝点低等特点，属重质环烷基 原油，其润滑油馏份基本不含蜡，低温性能好，特别是250～35012馏分的凝点在 一50℃以下，是生产变压器油的极好原料。 I辽河环烷基变压器油的生产工艺 辽河环烷基变压器油的生产工艺为：“常减压蒸馏一加氢脱酸一糠醛精制一 (临氢降凝一)自土补充精制一调合”，即欢喜岭低凝稠油经蒸馏得到的常二线变压 器油馏分，在加氢精制催化剂的作用下、在较缓和的条件下脱除其中的环烷酸后， 进行糠醛精制及白土补充精制，除去其中的多环短侧链的芳烃及其它极性物质，最 后加剂调合得到变压器油。如增加临氢降凝工艺，还可得到具有极好低温性能的 变压器油产品。 ’ I．1变压器油馏分的切割 在变压器油生产中，应在保证闪点的前提下使馏分尽量轻，一方面保证其低温 性能，另外，也可防止因馏份过重造成的多环芳烃及胶质含量增加。从表i可以看 出，我厂变压器油生产适宜的馏分范围是290—35512。 表I变压器油馏分范围对其闪点及低温粘度的影响 I．2变压器油原料的加氢脱酸 使用加氢精制催化剂，在较缓和的工艺条件下，对变压器油馏分中的环烷酸进 行脱除，同时除去某些含硫的杂环化合物，并使某些多环芳烃转变为变压器油的理 158 王永忠等．辽河环烷基变压器油生产工艺及质量评价 2001年9月 想组分，从而使后续的糠醛精制中精制油收率提高，表2中列出了我厂常二线变压 器油原料经过加氢脱酸后产品质量变化的数据。从表2中可看出，经脱酸后变压 器油原料中的酸值大幅度降低，硫含量也有一定的下降，但含氮化合物特别是碱性 氮化物变化不大。 表2变压器油原料经加氢脱酸后产品质量变化情况 加氢脱酸前后产品质量变化 项目 脱酸前 脱酸后 1．3变压器油糠醛及白士精制工艺 合理的烃组成(特别是各种芳烃的含量)是保证变压器油质量的关键，我们知 道，单环芳烃的电性能较好，但氧化安定性差，其中环烷基苯(四氢萘型)的氧化安 定性最差，变压器油中单环芳烃含量不宜过高，否则影响安定性；双环芳烃或多或 少有一定的抑制氧化能力，但其中二氢蒽型化合物最不稳定；多环芳烃虽是很好的 天然抗氧剂，但氧化易产生沉淀，使油品变色，由于多环芳烃常常与胶质混在一起， 因此其介损比单环及双环芳烃大；胶质非常容易氧化、且抗氧剂不能抑制它的氧 化，它的含量虽少，但却严重影响着基础油的氧化安定性，它的存在使介损剧增、热 老化后油品的介损值也很大，因此基础油精制时应尽可能除去胶质。 1．3．1糠醛精制工艺条件的考察 糠醛精制是我厂变压器油生产中的关键环节，该过程中不同的工艺条件下精 制油的烃组成变化及变压器油抗析气性能等变化情况如表3所示。 表3不同的糠醛精制条件下油品质量情况统计 糠醛精制工艺条件 a b c d 烃组成(质谱法)／％ 链烷烃 8．3 7．7 8．8 8．6 环烷烃 68．8