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长化集团NHD脱碳工艺及低品位热能回收利用 金管会。郭军 (吉林长山化肥集团有限公司技术中心，吉林省前郭县．131109) [摘要】脱碳由热钾碱法改为rCrlD溶液物理吸收法。在设计中将台成氨系统低品位余热用于氨吸收制冷、 采暖、锅炉给水预热．节电、节蒸汽盈经济效益非常显著。 【关键词J改造；氨吸收制冷；NH]D脱碳；低品位热能回收；节电 1999年，我公司原双套热钾碱法双活荆不断上扬，造成企业严重亏损，被迫停产。为 脱碳改为单套NHD脱碳，设计年生产能力为 了企业的生存和发展。在保留原有油造气系统 150kt合成氨。改造后。变换和脱碳系统不再额的同时，我公司选择以煤为原料路线，采用富氧 外补加蒸汽，即吨氨节汽1．04t，同时中变副产 连续气化技术，以适应技改后总体低消耗、高产 蒸汽0．7t．／tNHI，整体节汽效果260kt／a，合成氨出的要求。2001年，围绕lffID工艺又实施了以 综合能耗由改造前的50．鹞x1一kJ／tNH3降为下技改项目：为节能降耗，将氨吸收岗位氨冷凝 改造后的44．90×1驴kJ／tNI-Ia。因NHD(聚乙二器低位热能大约1．．254xt0kJ／h用于锅炉给水 醇二甲醚)脱碳属物理吸收，需低温操作(一 预热；为简化流程和降低操作费用，将气提塔上 8一一5℃)，设计用3台l_84xl驴kJ／h冰机部改为低压闪蒸槽，停开富液泵，同时省去了煤 的冷量。在方案确定时，我公司提出脱碳系统 造气炉开车时要新增的富液泵；气提塔气源由 需要的冷量由一直采用的传统氨压缩制冷改 空气改为低压氮气直接人塔．同时鼓风机进出 为利用低温余热氨吸收制玲。因采用NHD脱 口增设连通副线，停开鼓风机。 碳后，变换气剩余的低品位热能较多，如果这 l改造方案 部分热量不能利用，不仅增加低变水冷器的 1．1概述 冷却用水量，还浪费了可以回收的大约2．8× 我公司原有双套合成氨系统，其中一套系 10kJ／h的热量。根据我公司只有两台35t／h统是1969年兴建的．工艺为油造气配．“三触 锅炉产汽、冬季生产和厂外采暖用汽偏紧的 媒”、ADA脱硫、热钾碱法脱碳。此工艺明显缺 实际情况，经与设计院商议后，决定这部分热 点是工艺路线长。系统阻力大，存在“冷热病”及 量冬季用于家属区采暖，夏季作为氨吸收制 消耗高。另一套是1992年生产能力翻番改造扩 冷的热源。对于生产余热用于家属区采暖，我 建的，其流程为油造气、中低变串联、ADA脱硫、 公司采取了必要的措施，如采暖水通过发生 热钾碱法脱碳、氧化锌脱硫及甲烷化。此工艺缺 器后进行可燃气检测。采暖水最高处增设了 点是能耗较高。造成合成氨蒸汽消耗高(2．0t／ 一台气水分离器，由分离器顶部排出的水汽 trea,)，其中变换和CQ再生直接消耗为20t／h左 经取样冷却器后用可燃气分析仪每班分析一 右。对此，公司于1999年实施“15·25”改造工程， 次．一经发现发生器内漏．立即停车处理。另 为降低合成氨能耗，在选择改造方案时始终瞄准 外，为防止采暖水管超压，还增设了2块爆破 先进、成熟的工艺。经过半年多认真对比国内外 较先进的合成氨工艺后．大胆采用技术先进的 板。这样可得到大于8．36×l盯kJ／h的冷量， 节省了5台1．84xl驴I【J／11的冰机。这部分冷 中、低、低变和NHD脱碳工艺。其工艺特点是： 量供NI-ID脱碳使用后，剩余送合成。 (I)能耗低，脱碳系统基本不耗蒸汽；(2)利用原 2000年下半年开始，由于原料重油价格有主要设备，只增加部分辅助设备；(3)利用变换 一44一 反应热可副产蒸汽；(4)低品位热能可用在氨吸 入第一低变炉反应(260。C)．出口气经淬冷器。 收制冷或冬季采暖；(5)氨冷凝器的玲量可用于 温度降至190℃，再进入第二低变炉，出口CO 锅炉给水系统加热；(6)合成氨电耗低。