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南京大学的专利型汽液分离技术研究进展 张志炳，王志祥，耿皎，骆培成 (南京大学化工系，南京210093) 【摘要】简要介绍了南京大学研发的专利型汽液分离技术，包括规整填料的壁流概念。 无壁流规整填料的技术特点，液体线分布、面分布的概念及相应分布器的技术特点，95型大 通量塔板和混合箱塔板的技术特点及结构。同时介绍了气体分布器，气液分离器，气体再生 装置的性能特点及各项专利(有)的工业应用实例。 【关键词1南京大学；专利；汽液分离；进展 在石化、炼油、化肥、环保和精细化工等行业的分离过程中，要用到大量的塔器，如蒸馏 塔、吸收塔、萃取塔、解吸(再生)塔、洗涤塔、闪蒸塔、吸附塔等。据不完全统计，全世界大约 有一百多万座塔器在运行之中。塔器分离的主要特点是处理量大，工业操作稳定、可靠，但 一般也存在热效率较低、能耗较大等缺点。因此，国内外都把研究大通量、高效率、低压降的 塔器分离工艺及相关硬件作为长期的攻关课题。国内许多大学的研究机构在分离技术方面 做了大量卓有成效的工作，这些工作为推动我国分离技术的发展和民族工业的装备现代化 进程奠定了良好的技术基础。例如，清华大学在萃取分离方面的研究及对扁环填料和斜孔 筛板的开发与应用；天津大学在蒸馏理论方面的研究及对波纹型规整填料的开发与应用；石 油大学对多种塔板的理论研究与应用；河北工业大学对垂直筛板的研究、开发与应用；浙江 工业大学对悬挂降液管塔板的研究与开发；齐鲁石化研究院对催化蒸馏过程的研究与应用， 以及其它多家单位对塔内件、塔分离工艺、热网络集成、过程计算机模拟与最优化等相关配 套技术的研究，均为我国的分离技术赶超国际先进水平作出了贡献。 南京大学在塔器分离技术方面的研究起步于国际水平，90年代之后，一直紧跟该技术 的国际前沿步伐，并结合我国的实际情况，开展了从新型规整填料、高效塔板、气液分布技术 到节能优化等多方面的理论研究与开发应用工作。本文将简要介绍南京大学近年来在汽液 分离技术方面的一些研究进展。 l研究进展 1．1无壁流规整填料—s硎OPAK(专利之一) 众所周知，填料塔的液相流动存在许多非理想情况，如沟流、壁流、偏流以及液相返混等 现象，都是导致传递效率(传质效率与传热效率)下降的因素，而壁流则是其中的关键因素之 行r大量的研究工作，并得出了以下几方面结论：(I)所有散堆填料塔均存在壁流，并且壁流 值的大小约占总液体量的20％一50％。(2)不同型号的填料和不同的塔径将直接影响壁流 15l 的大小，填料颗粒直径愈大，塔径愈小，壁流愈大；反之，则愈小。(3)上升的气相对壁流的影 响很大，且壁流与气建成正比。当气速较大时，液相流动存在“趋壁效应”。这些研究结论为建 立散堆填料塔的放大理论与开发工业规模的液体分布与再分布装置奠定了理论基础。 80年代以来，随着以Mellapak为代表的波纹型规模填料的大量推广应用，人们发现规整 填料塔设计应用时，往往亦会由于液体的分布不均等现象而影响其传递效率的发挥，但人们 一直忽略了壁流对规整填料塔效率的损害。本文作者已对此作了专题研究，主要内容包括： 规整填料塔的壁流太小与填料型号和塔直径的关系；舰整填料塔壁流极限大小对填料塔分 离效率的影响等。研究发现规整填料塔的壁流大小可以由一个形式简单的数学方程(1)表述： W(z)=(b／c)(1一e一“’ (1) 以及壁流极限可以写成式(2)所示的形式： Wn=[1一(1一O)“】QD∈【0，1】 (2) 同时通过热模实验证实，在填料表面可以润湿的情况下，每有10％的壁流产生，就有 5％左右的分离效率下降。这些研究结果对规整填料塔设计与规整填料塔的结构改进奠定了 理论基础。 实验中发现，无论是国产规整填料还是国外产品 如不采取特别防壁流措施，规整填料 塔壁流量并不比颗粒填料塔小，甚至还大，其值一般在20％一70％之问，大多数塔均在30％ Maxpak填料由于采用了比较好的防壁流措施，其壁流量一般在10％一20％之问。国产填料大 多均忽略了这一点，壁流均比较大，一般相当于国外填料的2—3倍。南京大学开发的Sinopak 无壁流规整填料，如图l所示，采用了专门的防壁流