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稀土永磁材料的技术发展近况 喻晓军13-$玲1郭炳麟1李波2 00081) (1．安泰科技股份有限公司；2．钢铁研究总院北京1 一．引言 作为第三代永磁材料的钕铁硼自1983年问世以来已进入第二十二个年头。二十二年来，钕铁硼 展和市场的需求，往往指导和刺激实际生产水平的提高．现在能够规模生产出磁能积大于 速度上，钕铁硼永磁材料是惊人的例证。二十多年来，钕铁硼永磁材料的技术发展从来没有减慢过， 从晶体结构、微观组织、磁畴形态、反磁化机制到内外禀磁性和制备工艺等方面人们都进行了广泛 深入的研究。然而市场对高性能NdFeB越来越大的需求要求人们不断地拓宽思路，进一步解决发展 中的问题。在这种形势下，新的工艺不断地开发出来，新型材料的探索在持续进行中。 二．新技术的出现与改进 1．铸态合金钊备技术的改进 众所周知要得到良好的磁性，磁体中的主相应尽可能地多，主相与富Nd相两者的量应达到最佳 配比，方可获得高磁性能。但是，合金在凝固过程中不可避免地首先析出熔点最高的Q-Fe，a-Fe 的析出不仅“夺去”了应形成主相的铁，从而是主相大为减少，而且软磁性a—Fe的存在对磁体性 能有害无益。StripCasting工艺(简称SC工艺)的出现有效地避免了这个问题，SC工艺很好地 抑制了Q-Fe的析出，极大地改善了母合金的微观组织结构，为高性能烧结钕铁硼的制备技术指出 了新的方向，引起了广大磁体研究者的关注。目前代表世界先进生产水平的日本住友、信越等公司 在90年代后期开始采用SC技术，其中SC鳞片由昭和电工以及三德金属公司生产，其磁体产品稳定 在N48M左右。国内从2000年开始开展SC技术的开发和研究，在这方面已经取得可喜的进展，开发 出了具有自主知识产权的工艺、设备，部分中国设备厂家包括安泰科技股份有限公司也已开始制造 出SC鳞片合金快淬炉，SC鳞片合金已开始商品化。同时，日本真空也开始进入中国市场，至少5 台500公斤的SC鳞片炉装备了中国磁体的工厂：在2006年该公司在沈阳成立了沈阳爱发科真空技 术公司，开始在国内生产500公斤鳞片炉，目前已经销售了5台以上。 但是，由于SC工艺采用的是快冷工艺，浇铸温度、浇铸流量和冷却速率对鳞片的微观组织结构 有很大的影响，因此探索合适的工艺参；叟，制备具备良好组织结构的鳞片是SC工艺继续努力的方向。 2．制粉工艺的改进 随着NdFeB工艺研究的深入及技术的改进，氢破碎制粉工艺以其特有的优势逐渐引进到生产中 来，代替常规的机械制粉。如工艺是通过NdFeB合金锭吸氢后主相与富钕相膨胀率不同导致破碎而 制粉。在日本∞：【艺已经投入了工业化应用，在国内HD技术在国内的研究较早，相关设备相对比 较成熟，目前部分厂家已开始规模化应用于生产。目前，皿：【艺研究的焦点在于吸氢和脱氢过程及 在后续工艺中对烧结工艺的影响。因此，开展这方面的研究并尽快掌握这项技术是很紧迫也很有意 义的任务。此外，设备的可靠性和操作的安全性一直是该工艺使用者关注的重点，目前日本的岛津 已经在中国建厂，相当的安全控制技术正在为中国设备工厂采用。 对于NdFeB合金来说，HD+JM(气流磨)是一种理想的制粉工艺。与机械破碎法制粉相比有许 多优越之处，主要集中在：l】更易于获得平均粒径为3．Sum甚至更细的细粉，有利于高性能磁体的 24 生产：2)采用肋工艺后，要得到相同粒度的粉末，JM制粉效率将大幅度提高(4倍左右)。高性能 及巨大的经济效益吸引了众多的磁体制造商的关注。 3．压型技术的改进 橡皮模等静压(RubberIsotropic Presser最口RIP)工艺是利用橡皮形状可变而体积不变的特 性，以橡皮作为压制介质，由于压制过程中收缩是各向同性的，因此能很好地保持粉末的取向度， 不受破坏。与垂直压制(TDP)相比，Br值显著提高，从而可获得较高的磁能积。据最新报道，日 本金属间化合物公司新开发的200吨RIP自动压机(有四个工作室，分别为填充室、取向室、压型 室和出模室)以方形主体50×50x50册为例，工作周期为40秒，年生产效率为500吨／年，如果工 作周期继续缩短为30秒，那么年生产效率可提高到600吨／年。近年来，中国一些磁体生产厂家开 始引入RIP压机。但是RIP自动压机自身存在一些问题