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侧钻井分层配注汽工艺技术研究与应用 王梅，张晓文 (中油辽河油田公司，辽宁盘锦124010) 摘要：辽河油田拥油僵I钻井注汽初期采用的是茏统注汽工艺技术。但随着侧钻井注汽轮次的 提高。笼统注汽存在不可弥补的缺点，针对这一问题，研完开发了一套适用于稠油侧钻井注汽 的分屉配注汽工艺技术。通过设计有效的井下热采密封器厦配套工具，并将其合理组合，形成 了稠油侧钻井分层配汽及选屡注汽工艺菅柱，以完善稠油开采工艺，发挥油屉最戈潜能，选到 最佳开采避果。该技术近几年已现场实施应用100奈井次，取得了良好的现场应用效果，具有 广泛的推广应用价值。 关键词：侧钻井；夯层；配注汽；研究；应用 引言 辽河油田是以稠油产量为主的油田，经过多年的注汽开采，套管损坏现象日益严重，其中 套管严重损坏无法修补的油水井只能以打侧钻井的形式加以重新利用。目前辽河油田的侧钻 井数量已在l400日以上。对于稠油侧钻井注汽，初期采用笼统注汽方式，但随着注汽轮次的 提高，笼统注汽将存在不可弥补的缺点，首先，加剧了油井层间矛盾，使得高渗层吸气量大，中、 低渗透层吸气量少，造成严重的指进现象，影响油层动用程度；其次，由于笼统注汽工艺管柱设 计时将热采密封器密封于开窗侧钻段上部，这就使得整个注汽过程中侧钻井段的套管完全暴 露在高温蒸汽的环境下，这不但降低了蒸汽的利用率，而且对侧钻井段的套管造成严重损坏， 大大缩短了油井开采寿命。为此，我们开发研制了侧钻井分层配注汽工艺技术，该技术的成功 应用不但能够在一定程度上保护套管，而且提高了注人蒸汽的有效利用率和油层纵向动用程 度，从而达到提高稠油井最终采收率和经济高效开发稠油的目的。 1侧钻井分层配注汽工艺技术原理及特点 1．1技术原理 针对稠油油藏纵向非均质性严重，吞吐开采时吸汽不均，蒸汽波及效率低，油层纵向动用 程度差的问题，设计开发了侧钻井分层配汽工艺技术和侧钻井选层注汽工艺技术。对于侧钻 井分层配汽工艺技术，主要在认识油层的基础上，将油层分为若干吸汽程度不同的油层段，利 用侧钻井注汽封隔器将它们彼此分离，再根据各自不同的注汽要求，利用分注阀实现多层同时 配注，对已动用较好的高渗层段相应地减少注入蒸汽的比例，适当提高中、低渗层的注汽量，以 提高蒸汽在油层中的利用率。对于侧钻井选层注汽工艺技术，则是利用侧钻井注汽封隔器和 筛管一起构成选注管柱，根据油层动用情况，封一层注一层。可根据需要采取封上注下、封下 注上、封两端注中部等3种方式，以达到调整吸汽剖面，提高吞吐效果的目的。 477 1．2技术特点 1．2．I侧钻井注汽封隔器的设计． (1)侧钻井注汽封隔器密封机理研究。目前在常规直井中常用的热采密封器大致有密闭 腔内加药膨胀式密封器、热敏密封器、锲人式密封器及汽驱封隔器，每种注汽密封器都各有优、 缺点，但考虑到侧钻井有开窗拐点，悬挂器的最小内通径较小(≠108mm)的特点，囡此，所设计 的侧钻井注汽封隔器不但要密封可靠，承压高，而且也要保证封隔器解封灵活，最大限度地降 低封隔器卡井的风险。为此将传统的热膨胀坐封封隔器改为液压式压缩胶筒坐封的小直径注 汽封隔器，该封隔器充分借鉴了常温采油封隔器的优点，再考虑到热采注汽时的具体情况，加 以改进研制而成。该封隔器的最大特点就是封隔器在注汽前后封隔器钢体外径不发生变化， 仅仅是依靠高温密封件压缩膨胀后密封油套环空，承受注汽压力。因此注汽管柱卡井风险极 小。但是这种类型的封隔器只能适用于套管内径较小的油井。因为密封件的受力与油套环空 的面积是密切相关的，其计算公式为： F；p,S 式中：F为密封件受力，N；P为注汽压力，N；s为油套环空面积，co。 注汽时锅炉最大注汽压力为17MPa，在／177．8 379．0 122— (1632—732)／4=283N；十127．8 158．3 732)／4=6N。因此，在+177．8mm套管井中胶筒容易打脱，而用于十127．8nun套管井中 则不存在此问题。