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稠油化学降粘开采工艺动态管道流动 模拟实验研究 尉小明1，辛迭2，刘敏3 (1．中油辽河油田公司，辽宁盘锦 124010；2．中国石油天然气股份有限公司，北京100011 3．中国石油勘探开发研究院，北京100083) 摘要：采用流体动态管道流动模拟评价实验装置，分别对比评价了辽河油田曙光采油厂1702 井稠油，采用棒稀油和化学降粘两种开采工艺条件下的管道流动誊数变化(降粘率、减阻率、摩 阻系数等)。动态管道流动模拟实验结果表明：稠油挎稀油(】：l比例)降粘率为96％，而稠油 化学降粘(油水比为6：4)降粘率高选99．99％；稠油掺稀油(1：1比倒)减阻效率为67．9％，稠油 化学降粘(油水出为6：4)减阻效率高达996％。综台分析认为，化学降粘集输工艺可替代掺 稀油集输工艺进行稠油管道输送。 关键词：辽河油田；稠油；掺稀油；化学降粘；集输；模拟实验 引言 当前，稠油井井筒举升及地面管输主要采用掺稀油方式进行，受稠油和稀油价格差异较大 的影响．该开采工艺存在着明显的不经济性。化学降牯开采工艺最近2a获得了较大的技术 突破，已先后在辽河油田、塔里木油田、胜利油田等得到一定的推广使用。该降牯工艺通过形 成相对稳定的水包油型乳状液(O／W)，从而大大降低稠油的牯度，同时抽油杆和油管具有很好 的水润湿性，能形成稳定的水膜。因此，大大减小了产出流体与抽油杆和油管间的摩擦阻力， 使稠油井在不进行掺稀油处理的情况下也能正常生产和管道输送。 为了模拟现场稠油降粘集输工艺的运行情况，在自动化高压循环管道模拟装置上进行了 稠油、稠油掺稀油以及稠油化学降牯等3种流体的动态管道流动模拟实验，并对实验结果进行 了对比分析。 1管道流动模拟装置 自动化高压循环管道模拟装置由循环管道系统、温度和压力测量系统、计算机操作控制系 统、数据采集和记录系统以及安全保护系统组成，该模拟装置的实验温度控制范围为温度一lo 一120℃，压力0—10MPa(图1)。 2管道流动模拟实验方法及步骤 2．1实验用样 2．1．1稠油油样 3 稠油油样取自辽河油田曙光采油厂1702井新鲜油样，密度为0．923g／era3，含水20％。 662 50 325mPa·s qc时原油枯度为10 水 囤1 自动化高压循环管道模扭装置 2．1．2稀油油样 1 稀油油样取自辽河油Ikt欢喜岭采油厂欢606井．密度为0．822 g／era3，50℃时原油牯度为 1．78 mPa·s，凝固点18℃。 2．2稠油管道流动模拟实验 2．2．1实验前的准备工作 (1)向氮气衰减体系注入氮气达到250Psi，关闭该体系与环道的连接阀，用真空泵抽真 空。 (2)将稠油样品在90℃条件下加热，摇匀，倒人活塞中间容器(配有加热装置)里。 (3)两台循环水浴和恒温箱温度均为90℃。 Psi下将油样打人环道系统，当ISCO (4)在中间容器另一端用ISCO泵在恒定的压力500 泵的流量达到平衡时(即流量为0)，向环道打开氮气衰减体系。等ISCO泵的流量再次达到平 450mL。 衡时，则体系已充满油样，由ISCO泵可以定量计量打人油样的体积为1 2．2．2实验步骤 稠油管道流动模拟实验模拟了稠油由地下采出或集输过程中的逐步降温的过程，采用冷 却测试方法，将初始温度设置为90℃，终止温度为50℃，随着逐渐降温，油样的流动性越来越 差，当系统无法进行泵送和测试时，立