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混铁炉的综合砌筑新工艺 王成12·3吴晓1,2,3贺中央1，3涂正伏1 1．濮阳濮耐高温材料有限公司， 河南濮阳457100； 2．武汉科技大学湖北省耐火材料与高温陶瓷重点实验室 武汉430081 3．河南省濮耐高温陶瓷材料工程技术研究中心， 河南濮阳457100； 摘要通过对混铁炉砖砌内衬及整体浇注内衬优缺点的比较，采用炉顶、炉墙和炉底的综合砌筑方式， 即炉顶砖砌，炉底和炉墙整体浇注，并在不同部位选用不同的优质炉衬耐火材料，这种设计方案在实践 中取得了很好的使用效果。 关键词 混铁炉；砌砖；浇注；综合砌筑 文献标识码：B 文章编号： 中图分类号TF062 1前言 混铁炉是炼钢车间贮存铁水的热工设备。它的用途除了贮存铁水外，还有混匀铁水成分和保持铁水 温度的作用，另外它在协调炼铁、炼钢生产过程及调节铁水的供需平衡方面也起着非常重要的作用。由 于它长期储存高温铁水，受铁水、渣的长时间的冲刷和侵蚀，其炉衬材料的抗冲刷性、耐侵蚀性及抗热 震稳定性等性能的优劣，对混铁炉的使用寿命起着关键性的作用。 2混铁炉内衬材料 传统的混铁炉内衬全部使用砖砌形式，主要材料有高铝砖、镁砖、铝碳化硅炭砖、硅砖及镁铝砖等， 也有的厂家针对砖砌出铁嘴损毁较快的现状，对出铁嘴材料进行了改进，用浇注料对出铁嘴进行整体浇 注。近年来国内出现了整体浇注的混铁炉内衬，其材料包括低水泥高铝浇注料、刚玉一莫来石一碳化硅 151[61【71‘81 浇注料及A1203--Si02质微膨胀浇注料。国内部分厂家混铁炉内衬所用材料及使用部位‘1】【21[31 见表l。 3混铁炉内衬的损毁 混铁炉作为贮存铁水的设备，其内衬部分材料长期浸泡在1300C左右的高温铁水中，受到铁水和渣 的冲刷和侵蚀，而有的材料则要经受强烈的热震。炉顶部位由于不接触铁水，不存在铁水和渣侵蚀的问 题，但在承接铁水的过程中会经受温度急变产生的热震，其损毁形式主要是由热震引起的剥落掉块；炉 底材料长期浸泡在铁水中，主要受到铁水的侵蚀，而冲刷损毁则很轻微；炉墙在出铁阶段要承受摇炉及 炉体复位引起的高温铁水及渣的剧烈冲刷，在非出铁阶段则要经受铁水及渣的侵蚀：炉嘴在出铁时要承 受高温铁水较长时间强烈冲刷及频繁的热震，因此这个部位(出铁嘴的两侧及底部)的材料损毁最快也 最为严重。从混铁炉的实际使用情况来看，前后炉墙、出铁嘴与前墙的拐角处及出铁嘴部位是损坏最为 严重的地方‘41。 表l 国内部分厂家混铁炉内衬所用材料及使用部位 4混铁炉综合砌筑方案 砌砖和整体浇注炉衬在施工和使用方面各有其优缺点。砖砌的优点：不需模具、烘烤时间短、拆除 时较为容易；缺点：存在砖缝、整体性差、施工时间较长、砖型复杂、需要有经验的砌筑人员。浇注的 优点：整体性好、没有砖缝、施工较为简单；缺点：需要支设模具、烘烤时间较长。 根据混铁炉在实际中的使用情况及各部位的损毁状况，结合砌砖及整体浇注混铁炉各方面的优缺 点，我们对混铁炉的砌筑方案进行了新的设计。 4．1 炉衬设计与选材指导思想 1)使炉衬各部位寿命同步，加强薄弱环节，达到延长使用寿命的目的； 2)采用成熟的技术和经验，达到施工简便、安全可靠(包括砌筑和今后大修炉衬的拆除)； 3)提高炉体的保温性能，节约能源； 4)低的工程造价及生产费用。 4．2设计特点及选材依据 4．2．1炉顶 炉顶处于铁水面以上，不受液态铁水和渣的侵蚀，但通常经受1200。C．．-．1300。C的高温烟气和铁鳞粉 尘的冲蚀以及兑铁过程中温度激变产生的热震。我们在炉顶采用DL．75电炉顶高铝砖砌筑，炉顶的这种 设计在国内混铁炉上被广泛应用，已使用的结果表明，采用这种设计的混铁炉炉顶在使用1～2年后大 修拆除时，炉顶几乎完整无损。相对于整体浇注的炉顶，砖砌炉顶有以下优势：1)砌筑施工简便，不需 要焊接锚固钩，不需要在顶部炉壳上开洞；2)大修时炉顶拆除简便，而整体浇注炉顶都焊有锚固钩，拆 除非常困难。 4．2．2炉底 炉底长期浸泡在铁水中，受到铁水的渗透和侵蚀，但受铁水和渣的冲刷的机会较少，其特点是受铁 水静压力比其它部位大。一般情况下炉底不易损坏，所以，设计的炉底厚度比炉墙薄。但是炉底的选材 上我们还是采取了比较稳妥的方案，材料选用牌