迈希马MaxmerR助留助滤剂和纸张留着技术的研制开发.pdfVIP

迈希马(Maxmer⑩)助留助滤剂和纸张 留着技术的研制开发 (株)绿色科技韩成旭 -^L．J一 刖 昌 最近造纸工业有了很大的发展，抄纸机已经达到了高速化，自动化。为了提高纸机白水 的循环利用率和造纸生产的效率，实现清洁生产，走循环经济和可持续发展之路，我们一直 在努力地试图研制出更有利于环境和造纸生产工艺的留着技术和助留助滤剂产品。 我们寻找与造纸生产现场条件最适合最科学的试验方法来研究适应现代造纸机械的 发展和时代潮流的造纸留着技术和助留助滤剂产品，那么适应时代要求的最适合的最好 的造纸留着技术和助留助滤剂产品是什么样的呢? 为了找到最合适并且能发挥纸张特性的卓越的纸张留着技术和助留助滤剂产品，我 们研究选用了不同的造纸原料种类、不同的白水循环利用量、不同的公司生产的助留剂 药品来试验制造出不同种类的纸张。 一、助留助滤剂 从浆料上网开始，在纸页脱水的过程中，宝贵的造纸原料纤维、填料和各种改进纸 张质量的添加剂会随自水流失一部分。留着率低的时候，有很多纤维、填料等随白水流 失而不能形成纸张，这不但浪费了宝贵的资源，而且不能保证纸张的质量，同时使白水 的污染负荷增加而不利于循环利用。为了减少纤维、填料等的流失，可以采用高浓流浆 箱，降低白水用量即提高上网浓度。 抄纸的纤维长度一般为1-4mm，宽度为40um以下，成形时单纤维相互交织在一起。 上网浓度高的浆料纤维容易絮聚。如果絮聚严重的话，会造成分布不均匀，纸的匀度降 低。纸的匀度低会影响纸张的平整度和印刷性，强度和不透明度也会随之降低。总的来 说，纸的质量降低。 因此如何保证纸张匀度(即成形时纤维、填料、胶料和其它的添加剂均匀分布，整 幅的定量、紧度、匀度、强度和其它有关的性能指标均匀一致)，提高湿纸页形成时的滤 水性和纤维、填料等的保留率是造纸生产的重要工艺技术。 造纸工艺湿部成形浆料的滤水性是指从流浆箱喷射开始浓度为1％左右的浆料在网上 浓缩脱水时的滤水速度。滤水性能不好的时候，水分不能得到及时的分离，这样会影响 176 纸机的生产效率和产品质量。这一点对高速纸机的操作，具有极其重要的影响。 在适当的场所投入理想的助留助滤剂后可以及时地解决刚才所提到的脱水、保留和 纸张匀度问题。这是因为加入理想的助留剂，既能改进浆料的滤水性能，使适应高速纸 机的需要，又能较多地留着填料和细小纤维，有助于改进纸张匀度。特别是卓越的助留 剂能使细小纤维、填料等颗粒较强的集结在纤维表面周围，在高剪切力条件下，体积变 小形成小而牢固的絮凝体，保证纸页匀度不受影响，提高添加剂的留着率，并使纤维间 仍保持较多孔隙，以利滤水。因此说使用卓越的助留剂是解决浆料上网滤水性能、纤维 和填料等的留着率、纸张匀度的有效工艺技术。 现在造纸工厂主要使用的助留剂大多为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺和P EO等。其中阳离子聚丙烯酰胺外观多为粉末状、乳液状和分散型。使用方法可以单独 使用助留剂或使用助留剂、助留补助剂(高电荷低分子量)和膨润土三种一起按顺序投 入的抄纸生产系统。 二、试验方法 1．试验的原料 本试验使用的是造纸工厂实际使用的浆料和纸机白水。 2．试验设备 为了提高纸机生产效率和运行的稳定性，造纸工作者必须知道能够影响生产效率和 稳定性的因素，特别是纸机网部成形的好坏，决定了纸张的物理性质。网部的滤水性、 浆料的留着率和成形的均匀性等适当的调整对纸张的生产性和最终产品的质量来说是非 常重要的方面。 到现在为止浆料的滤水性和留着率测定的设备有叩解度仪、留着率测定仪和纸张抄 片器等，最近又有专门的减压式滤水性分析机出现。 因为没有减压装置的滤水性分析设备与实际造纸的条件不符，所以试验结果和工厂 使用的结果可能出现不同，留着率分析机和减压式滤水性分析机是针对实际纸张成形的 滤水性和留着率不能充分准确分析的缺点专门分析助留性和滤水性的设备。为了使助留 助滤剂得到更好更清楚的效果，要做与造纸生产条件最接近的分析试验，并且一定要测 定纸张成形的物理性质才可以。 到现在为止所用的抄片器抄纸浓度是0．29／L左右，在实际抄纸生产中的上网浓度为 5--109／L，相比抄片器试验浓度增稠了25倍以上，抄片器微弱的搅拌和抄纸实际生产中 强烈的湍流相比差距也很大，因此用抄片器很难清楚准确地测量出抄纸实际生产中浆料 的留着