气密检漏-泄漏检测.PDF

气密检漏 技 术 方 案 书 设备名称：气密性检漏机 联 系 人： 方华 2008-03-16 受控文件 设备整体描述 本设备是针对铸造件进行气密性检测；设备呈单工位结构形式进行检测；直压式封堵； 工件由操作人员上料并定位，直接将工件手动上料至检测工位进行粗定位（横向），启动 设备自动操作按钮，主压封气缸下降固定工件，侧压封气缸对工件自动封堵，检测系统自 动对工件密闭容腔充入规定压力气体（0.4MP ）由检漏仪判定工件合格与否；通过工件的 安装孔（2—Φ6.8 ㎜）进行一面两销定位，定位机构采用尼龙材料机加工而成以保证不碰 伤工件；封堵夹具采用气动系统驱动对工件进行合理、准确的封堵；整套工装采用模块化 设计安装，易于更换，方便后续项目的使用；检漏仪选用美国差压式试漏仪（外部切换阀 和标准漏孔做为选配件）确保检测精度。 设备整个系统的操作设有自动操作和手动操作两种方式，自动操作方式主要用于工件 的自动检测，手动操作方式主要用于设备的调试和平时的维护。系统设有互锁功能，通过 感知工作流程中具体每一步的执行情况，来判定下一步的动作，用来保护工装和意外事故 对操作人员的伤害。 设备结构说明： 设备操作工序： 人工上料定位—按下双启动按钮—主压封夹具下降将工件压紧进行精确定位—自动 对各封堵位置进行密封—自动对密封容腔进行充气检测—检测合格（检测不合格自动声 光报警）—自动解除封堵—人工移走工件 补充说明：检测结果显示合格则自动解除压封；检测结果不合格则声光报警提醒操作者， 人工启动复位按钮解除压封，取出不合格工件或进行复检； 设备基本工装包括： 专用支架（机体）—机体机架以及周边防护采用型材组装而成，以工件底部外形做相应 仿形结构做为支撑定位装置（与工件结合部采用尼龙材质）；， 封堵系统—采用焊接结构件组成，经过时效处理，防止结构变形，夹具防锈处理采用镀 铬；在夹具设计中，尽量考虑维护方便；密封件采用进口优力胶（聚胺酯+耐磨剂）或 丁腈橡胶浇注成特定形状的线型密封圈，尽量采用标准“O ”形圈来降低制造成本，方 便日后维护； 气动系统：所有气动元件采用台湾“AIRTAC ”公司产品，包括气源处理、气缸、电磁 阀组、减压阀、传感器、管路等； 电气系统—电气柜采用防护等级 IP30 的标准电柜，配备有风冷降温系统，电器柜内的 2 受控文件 温度控制在 10℃～25 ℃左右；PLC 柜内配一个 AV220V 的圆孔电源插座带盖子和一个 30mA 差动开关，配备照明系统；基本电气元件采用 “施耐德”公司产品，包括断路器、 空气开关、变压器、接触器、控制按钮、指示灯等；PLC 采用 日本 “三菱”公司产品； 电源通过钥匙开关来控制整个系统的断开和闭合 设备工作节拍与技术参数 1) 现场使用气源压力为标准工厂气源（0.6～0.8Mpa ）; 2) 检测压力： 0.4 Mpa 3) 保压时间： 10 秒 4) 允许泄漏量： 待定； 5) 检测节拍： 40 秒（含上、下料时间） 设备颜色 (1) 按需方提供的色样喷漆处理； (2) 设备各部分作防锈处理 (3) 设备防锈、喷漆附着力符合 GB1720-79-1 ； (4) 漆面不得有起皱、脱落现象； 货物制造检验、验收执行的标准 1） 机械制造按《组合机床制造通用技术条件》验收； 2 ） 质量保证措施 （1）技术设计方案的会审 1) 合同签定后 1 周内将方案会审日期通知买方, 4 周内开始进行方案会审; 2) 方案会审的内容为设备结构、夹具结构。确定设备的平面布置图，压装参数； 3) 会签内容经双方同意后，卖方才可进行制造； 4) 方案会审期间,卖方提供:当地交通，翻译，通讯； （2 ）设备的制造质量监控与验收 ① 预验收 地点：制