环保复合型导静电涂层体系.pdfVIP

环保复合型导静电涂层体系 崔超1杜秀玲2董彬’刘新宇1 (1．中国石油天然气管道局，河北廊坊065000；2．中国石油管道科技中心，河北廊坊065000) 摘要：论述了国内现有导静电涂料的应用情况和电化学腐蚀的形成原因，指出环保复合型导 静电涂层体系，可以对电化学腐蚀有效预防。 关键词：导静电涂料；电化学腐蚀；复合涂层 1、前言： GBl334-92《液体石油产品导电安全规程》，标准规定储罐内壁应使用导静电涂料以防止 静电积集，保证油品安全。导静电涂料可分为本征型和掺合型，本征型工艺复杂、价格昂贵， 目前在国内普遍应用的以掺合型为主。掺合型导静电涂料是在不导电的树脂中加入导电填料， Q． 使形成的漆膜表面电阻小于109 掺合型导静电涂料又可以根据有无溶剂挥发分为溶剂型和无溶剂型，还可根据导电填料 的不同分为金属型导静电涂料、碳系导静电涂料和金属氧化物导静电涂料。在国内应用最为 广泛的是溶剂型碳系导静电涂料。据报道Ⅲ，溶剂型碳系导静电涂料在应用中暴露了一些问题， 一是罐体底部发生点蚀甚至穿孔，二是由于储罐通风差，挥发的溶剂对人身伤害大，而且溶 剂挥发达到一定浓度有爆炸的隐患。 2、原因分析 使用碳系导静电涂料造成罐体底部点蚀的原因为：罐体底部一般含水较多，特别是原油 罐，导静电涂层孔隙中的酸性水与金属构成腐蚀电池，发生电化学腐蚀。又因为碳系导电填 料电极电位高于铁，涂层为阴极，底材金属为阳极，从而形成大阴极小阳极的局面，加速腐 蚀。通过分析可以得出结论，解决电化学腐蚀问题的关键在于导电填料和涂层孔隙。 2．1导电填料 有阴极保护作用的金属型导静电涂料掺合的导电填料主要以锌粉为主，锌粉容易被氧化 而丧失导电性，且耐酸性差，原油储罐中含有硫化氢属弱酸环境，因此掺合锌粉的导静电涂 料不宜单独作为涂层使用；金属氧化物导静电涂料主要掺合导电云母，导电钛白等锡的氧化 物，其优点是：涂料对油品无污染、涂层抗渗性优于碳系导静电涂料，缺点是：金属氧化物 导电填料价格较高，其电位和碳系导电填料一样比铁高，只是与铁更接近而己。 2．2涂层孔隙 所谓孔隙就是涂层电阻相对于绝缘材料表面电阻低而使涂层屏蔽腐蚀介质透过的能力下 降，或是涂层存在针孔，溶剂型涂料在溶剂挥发过程中可能形成针孔。 综上所述，单～涂层无论如何选择导电填料如何避免涂层孔隙，其结果都不会理想。由 富锌底漆+新型的无溶剂导静电涂层构成的环保型复合涂层结构，能对腐蚀有效预防。富锌底 漆有阴极保护作用，无溶剂涂料固化时无溶剂挥发不易形成针孔，可以有效阻挡酸性水。无 431 溶剂涂料没有溶剂挥发，而富锌底漆也可制成水性材料，有利于罐内密闭施工，可以有效解 决传统的导静电涂料对施工人员造成的危害问题。 3、环保复合型导静电体系 3．1无机富锌底漆 水溶性无机富锌以硅酸锂为粘结剂，以锌粉为颜料，涂布后靠吸收空气中的二氧化碳逐 步反应固化，反应式如下： Li2Si03+C02．Si02+Li2C03 f Zn+Li2Si03+C02+H20--ZnSi03+Li2C03+H2 f Fb+Li2Si03+2H20--FeSi03+Li0H+H2 2LiOH+C02+H20一Li2C03+2H20 无机富锌涂料用于油罐底防腐的关键在于以下两点，一是通过调整配方中锌粉的含量获得适 宜的导电性，过低则在牺牲阳极过程中消耗过快，过高而使整个涂层失去导电性。因此，表 面电阻比面层略低为宜，如面层表面电阻为107Q，那么底漆的表面电阻应控制在106Q左右； 二是无机富锌涂料在固化过程中有氢气产生，因此必须在涂料完全固化后才能涂布面漆。无 机富锌涂料技术指标见表1。 表1：无机富锌涂料技术指标 ．序号 项目 单位 测试结果 执