防腐及保温管道补口涂层与聚乙烯防腐层搭接处的表面处理技术研究.pdfVIP

防腐及保温管道补口涂层与聚乙烯防腐层 搭接处的表面处理技术研究 陈守平莫荣吴迪 (大庆油田建设集团工程设计研究院163453) 摘要 补口的关键是补口涂层与聚乙烯防腐防护层搭接部位的粘接复合是否紧密，本文 分析了聚乙烯防腐防护层难粘的原因，是由于表面张力小，润湿能力差，非极性高分子，结 晶度高和存在弱的边界层，并试验了几种提高聚乙烯防腐防护层粘接性能的方法，对各种方 法的适用性提出了初步建议。 关键词补1：3涂层聚乙烯防腐层搭接处表面处理 1引言 埋地管道外防腐保温层的补口是影响整个管道防腐系统性能质量的最重要的技术环节之 一，特别是以聚乙烯作为外防腐保温防护层的管道，补口技术要求更高。补口的关键是补口 涂层与聚乙烯防腐防护层搭接部位要粘接复合紧密，以保证腐蚀介质不会从接缝处渗入。但 由于聚乙烯是难粘材料之一，若想实现有效粘接，并达到相关标准要求，必须对其表面进行较 好的处理。 2聚乙烯材料难粘的原因分析 2．1表面张力小，润湿能力差 一般胶粘剂在未固化前都呈流动态，粘接过程是胶液在粘接件表面浸润、固化的过程， 对于粘接来说，润湿接触是粘接的首要条件。要使胶粘剂湿润固体表面，胶粘剂的表面张力 应小于被粘物临界表面张力。例如，大多数有机胶粘剂都容易润湿金属被粘物，是因为胶粘 剂的表面张力比金属被粘物的表面张力低。但实际上许多固体被粘物的表面张力都小于粘接 剂的表面张力，这就是很多胶对金属粘接性能优良，而对于未经处理的聚乙烯等聚合物很难 粘接的原因。 2．2非极性高分子 一般的难粘材料都是非极性高分子材料，表面只能形成较弱的色散力，而缺少取向力和 诱导力，因而粘附性能较差。只有当分子间距离达到约10A时，分子间才能产生作用力，因 此，为得到较高的胶接强度，胶粘剂必须浸润被粘表面。极性胶粘剂对非极性聚乙烯表面的 润湿性差，两者分子间的作用力很弱。 通过表面处理，向非极性聚乙烯表面引入极性基团，可提高聚乙烯表面的极性，同时也 提高表面张力。这样，即有利于改进极性胶粘剂对聚乙烯表面的润湿能力，又增加了两者分 子间的作用力，从而提高了胶接强度。 2．3结晶度高 聚乙烯的粘接性能除和聚乙烯的表面能、极性有关外，还和结晶性有关系。难粘聚乙烯 238 都是高结晶度物质，所以化学稳定性好，难于溶解或溶胀。一般情况下，用溶液型或反应型 胶粘剂粘接非结晶高聚物时，胶粘剂在固化前不同程度地能使聚乙烯表面溶胀，在被粘物和 胶粘剂界面处产生分子间的扩散作用，形成强粘接。结晶型聚合物，特别是结晶度高的聚合 物，不能被这些胶粘剂溶胀，因此不能产生被粘物和胶粘剂分子间的扩散作用，胶接强度较 低。 聚乙烯为非极性塑料又是结晶性聚合物，因此难粘，通过表面处理，降低聚乙烯表面的 结晶度，可以改善聚乙烯的粘接性能。 2．4存在弱的边界层 高聚物难粘除了结构上的原因外，还在于材料表面存在弱的边界层，这种弱边界层来自 聚合加工过程中所带入的杂质、聚合物本身的低分子成分、加入的各种助剂以及储运过程中 所带入的污染等，弱边界层的内聚强度要比主体的内聚强度低得多，粘接破坏往往发生于弱 边界层。 为提高胶接强度，必须除去聚乙烯表面的弱边界层，或者通过表面处理使聚乙烯表面的 低分子交联成大分子，提高表面层的内聚强度。 3聚乙烯表面的极性处理 通过对聚乙烯难粘的原因分析，我们知道，解决补口问题的技术关键，除了补口涂层与 主体防腐涂层间有合适的胶粘剂外，最主要的是要对聚乙烯表面进行极性处理。只有通过适当 的表面处理去除弱边界层，降低表面结晶度，提高表面张力，增强表面极性，才能达到较好 的粘接效果。 在试验研究中我们选用了机械打磨、火焰处理、电晕处理、等离子处理等方法对聚乙烯 表面进行粘接处理。对于聚乙烯防腐管道喷涂补口我们采用火焰处理、电晕处理、等离子处 理技术对聚乙烯表面进行极性处理试验；而对于泡沫夹克保温管道，必须采用等离子处理技 术，因为火焰处理会使夹克皮受热变形，电晕处理因保温层厚度大于电晕处理要求厚度，不 能产生电火花。聚乙烯表面极性处理的表面张力应大于48达因／厘米。 3．1机械打磨