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1000m3液化气球罐声发射检测 蒋俊1徐志贤：梁华1易容1 (1 南京市锅炉压力容器监督检验所 南京 210002)) (2扬子石化股份有限公司贮运厂南京210048) 摘 要：对1000m3液化气球罐进行声发射检测，采用整体监测与局部监测两种方法．通过降低门槛值，提高检测灵 敏度，共发现有效声发射源23处，复验其中2l处存在裂纹缺陷． 关键词：球罐；声发射检测；缺陷 0前言 压力容器广泛应用于各行各业，一旦发生泄漏或断裂将有可能引发火灾、爆炸及中毒事故，使生产 和经济遭受严重破坏，生命和财产蒙受重大损失。另一方面，为了增加企业的核心竞争力，承压设备必 须长周期运行，并且维护和检验成本必须最小化。 声发射检测可以在压力容器的工作状态下，通过改变压力容器的工艺操作参数，使压力容器存在的 活性缺陷产生声发射信号，利用声发射仪采集信号，可以快速找出声发射源的位置，针对这些声发射源 进行复验和评定，从而达到缩短检修周期、降低成本的目的。 本文对1000m3液化气球罐进行声发射检测，采用整体监测与局部监测相结合的方法，发现有效声 发射源23处，复验其中2l处存在裂纹缺陷。 1球罐概况 石化股份有限公司贮运厂一台液化石油气球罐，位号为G909；设计压力：1．8MPa；设计温度： 三化建现场组焊，1987年11月投用，2001年4月检验过程中，发现对接焊缝熔合线内表面存在大量 裂纹，进行了消氢处理、补焊返修、整体消应力处理，水压试验合格后一直沿用至今。 2检测方案 谐振型传感器，中心频率为150kHz，主放大器增益为40dB，带通频率为20-120kHz。 --35型声发射仪的32个通道数对球罐上下大环缝进行监测，采用线性定位。 整体监测：总共46个探头(共五层，第一、四层6个，第二、五层lO个，第三层12个，球罐顶部、 底部中心各布置一个(避开人孔))，排列成三角型阵列，探头在容器上的具体部位如图l所示。 局部监测：总共32个探头(共两层，分布在上下大环缝周围，排列成圆周型，探头在容器上的具体 部位如图2所示。 声发射检测的压力试验程序采用两次加压循环过程，采用充洁净水升压的方式，按照GB／T18182． 2000的要求，并结合球罐现场的实际情况进行。 139 主视图 俯视图 图1整体监测传感器布置示意图 ／／ ＼＼ 一，- · · ． I - - ． 、I ．1 {． ‘l ；’ ＼～||／ 主视图 俯视图 图2局部监测传感器布置示意图 3加载程序 检测前，对现场噪声进行测量，信号52dB；衰减测量情况较16MnR材料大，为了保证检测精度， dB。 故将门槛值设置为40 对整体监测44个有代表性的三角形定位阵列进行定位校准和对局部监测32个有代表性的线性定位 阵列进行定位校准，均得到良好的一一定位结果。 采用两次加压、保压程序。 4检测数据分析 本次检测数据分析，主要采用常用的参数分析的方法。但由于门槛值设置较低，有效声源信号和 噪声信号混杂出现，所以通过以下方式将其区分： (1)波形判断，区分突发信号、连续信号以及传感器自激信号。本次检测主要是检测球罐裂纹缺陷， 主要是突发信号； (2)未开始升压前及两次降压过程的信号识别。如果一个信号源在整个检测过程中频繁出现，包括 泰开始升压前或两次降压过程中，则该信号不一定是缺陷产生的信号。应重点检查该部位在球罐上的位 置，分析是否因振动、脚手架碰撞磨擦、介质进出流动、传感器自激产生的噪声信号； (3)对于焊缝附近及应力集中区域，即使只出现在一次升压阶段，属于非活性，也将其认为是有效 声发射源； 5检测结果与评价 该球罐在进行在线整体监测过程中罐体发现18处有效声发射定位源，如表1