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80SS油管在含H2S／C02环境模拟试验研究 尹成先“2白真权。冯耀荣1兰新哲2张秋利2周军2 (1． 中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室陕西西安710065， 2．西安建筑科技大学冶金工程学院， 西安，710055) 摘 要：模拟某油田气井井下腐蚀环境，对80SS油管材料进行高温高压动态和静态腐蚀性 能试验，研究结果表明：在P№s=O．1MPa试验条件下，80SS油管材料动态液相腐蚀速率1．3mm／a 是静态液相腐蚀速率0．12mm／a的lO倍左右；所有试样的气相腐蚀速率比液相腐蚀速率大2 倍以上，油管井下腐蚀以气相腐蚀为主。 关键词 油管腐蚀点蚀H：s／co。 1前言 天然气中还含有浓度不同的H：S、cOz等腐蚀气体及C1一、Ca2+、ld92+离子等成分，加之井下 高温高压多相流环境，这样恶劣的服役条件将会造成井下管柱的严重腐蚀破坏，导致油管、 套管的穿孔和断裂。由于井下管柱所处环境十分复杂，涉及的腐蚀类型和影响因素又较多， 在含硫环境中影响套管腐蚀的影响因素很多，它受冶金、环境和力学的联合作用。其中环境 影响因素主要有H：S浓度、PH值、二氧化碳、氯离子和温度等卜3。以某油田气井为背景，以 腐蚀行为，为气田油套管在含硫环境选材提供参考依据。 2实验方法 实验材料取自国内某厂家80SS抗硫油管实物，材料的化学成分如表1所示。其中后者 为抗硫钢种。通过高温高压Hzs／coz环境模拟腐蚀实验研究，评价其抗蚀性能。 表1 80SS套管钢的化学成分 实验溶液中Ca“++M92+含量：89／L，el-含量：309／L，矿化度：52g／L。动态试样为环形， X X 15 壁厚3mm，圆环半径71ram，试样实验暴露部位弧长36ram、宽llmm。静态试样尺寸：30 3m，试样机加工后，工作面均用400#，600#，80015水砂纸依次打磨，丙酮清洗、脱水后置于 干燥器中，24h后取出称重、测量尺寸后放入干燥器中待用。每组实验平行试样取3件试样。 实验压力9MPa，实验温度80。C，其它实验条件如表2所示。 表280ss套管钢试验条件 实验步骤：用高纯N2气预除氧12h的实验溶液注满高压釜，并装入试样，尔后快速密封 高压釜。使釜中保留约3升溶液，此时液面离覆盖约15厘米左右。然后用高纯N2气进行二次 除氧，时间约2h。除氧完毕后，升温到预定温度，关闭氮气阀门，开启H2S供气阀门，至所 需H2S分压，关闭H2s阀门，开启C02阀门，逐渐升压至实验所需值，此时开始计时。 实验完毕后，将覆盖打开，取出试样，将试样置于塑料杯中用蒸馏水仔细清洗，以除去 试样表面残留的溶液，清洗后的试样置于干燥器中待称重或分析用。 腐蚀形态和特征采用低倍显微镜和电子显微镜观察，所用低倍体视显微镜型号为XPL- II型，电子显微镜型号为JSM．5800。 按下述配方配制清洗液：盐酸(比重1．199／cm3)1升，三氧化二锑209，氯化亚锡509： 常温下将试样置于清洗液中，仔细清洗，直至腐蚀产物除净；去除腐蚀产物的试样立即在自 来水中冲洗，并在饱和碳酸氢钠溶液中浸泡2—3分钟进行中和处理，然后用自来水冲洗，并用 滤纸吸干水后置于无水乙醇中浸泡3．5分钟脱水；脱水后的试样经热风吹干后放入干燥器中， 24h后取出称重并计算腐蚀速率；用扫描电镜对试样表面进行观察和微观分析。 3结果与讨论 3，|l动、静态腐蚀行为的比较 表3中模拟实验结果对比了N80试样动、静态腐蚀速率和特征，静态腐蚀实验中试样不 转动，其它条件同动态腐蚀实验。从表3可以看出，动态液相腐蚀速率比静态大约10倍，同 时动态试样的局部腐蚀倾向较静态大，而静态试样表面的腐蚀产物膜较厚，附着力较低，致 密性较差，这些特征差异均是腐蚀介质的流速影响导致的。 表3 N80SS钢在动、静态腐蚀条件下的腐蚀行为的