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3PE防腐管生产中常见的质量问题 刘吉良 (中国石油天然气管道科技研究中心) 摘要3PE防腐技术具有防腐性能好，抗机械强度高等优点，3PE防腐管生产中常见的 质量问题有管端翘边、气泡、水击点、花皮、杂质、等现象。影响翘边的主要原因是环氧粉 末、生产工艺、钢管的弯曲度、防腐管的堆放等。为保证防腐管的质量应不定期地对原材料 进行抽检，生产中调整好工艺参数。 主题词 防腐层 机械性能 管端翘边 质量 1、概述 随着管道科技的进步管道三层PE应用技术迅速发展，自1995年我国建成了库鄯管线以 来，又相继建造了陕京输气管道、涩一宁一兰输气管道、兰一成一渝成品油管道、忠武输气 管道，双兰线等。这些管道的建设都采用的3PE防腐技术。特别是国家重点工程西气东输管 道也采用了3PE防腐技术，该技术与单层环氧粉末和二层PE相比具有防腐性能好，抗机械强 度高等优点。 但是在三层PE防腐管生产三过程中由于涉及到的工序较复杂，任何一个环节出现质量 问题都会影响防腐层的质量，这不但造成资金浪费，而且影响施工进度。对管道三层PE来说 如何保证防腐层质量是关键问题。因此如何控制好整条作业线的生产质量尤为重要。目前3PE 防腐管生产中存在的主要问题是：管端翘边、气泡、水击点、花皮、杂质、等现象。 2、 管端翘边 管端翘边是指防腐层和钢管表面没有粘接力而出现剥离现象。目前影响3PE防腐质量的 主要因素是防腐管翘边问题。根据调查发现近年来生产的多条3PE防腐管道都不同程度的存 在翘边问题，有的翘边还比较严重。翘边的主要表现形式是生产过程中防腐管管端翘边；防 腐管放置过程中管端翘边。管端翘边的原因比较复杂，主要原因有t原材料、生产工艺、钢 管质量问题、防腐管的堆放环境及时间等。 2．1原材料 生产3PE防腐管的原材料有环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯三种。每种原材料的质量问题都 会影响防腐管的质量而导致翘边发生。但最主要影响因素是环氧粉末。 环氧粉末主要是采用底层环氧树脂做基料加固化剂和附料制成粉末状物质，在加热时融 化可以附在管壁上形成均匀的涂层，它具有很好的耐化学腐蚀和抗阴极剥离的性能与胶粘剂 形成化学粘结保证防腐层在较高温度下具有较好的粘结性。在实际生产过程中环氧粉末的胶 化时间和固化时间是最重要的性能指标。胶化时间的长短应保证胶粘剂涂敷之前环氧粉末仍 未胶化使环氧粉末与胶粘剂充分反应。固化时间的长短必须保证环氧粉末在防腐层完全冷却 之前得到固化。如果还氧粉末的胶化时间过短就会使环氧粉末在胶粘剂涂敷之前就已经胶化 甚至固化，这样环氧粉末与胶粘剂不能形成强有力的粘结而导致防腐层的翘边。近年来随着 255 管道行业的激烈竞争，环氧粉末的质量有所下降，主要表现在：环氧树脂含量偏低、胶化时 间达不到标准要求、辅料含量高等。如果3PE防腐管生产过程中使用了劣质粉末很容易导致 防腐层翘边。 2．2生产工艺的影响 (1)喷砂除锈钢管预处理过程中喷砂除锈不彻底，钢管表面存在灰尘和油 污等现象，就会使还氧粉末和钢管表面的附着力降低，使整个防腐管加工完后翘边。这也是 致命的质量问题，有的防腐管加工完后当时没有翘边，但施工后或过一段时间进行开挖试验 时时会发现防腐层有剥离现象。 (2)中频加热温度中频加热是保证环氧粉末胶化和胶粘剂粘接，温度过低会使还氧粉末在 没有胶化条件下就和胶粘剂缠绕在一起，这样环氧粉末和胶粘剂结合不牢固很容易导致防腐 层翘边。同样中频加热温度过高会使环氧粉末在和胶粘剂结合之前就已经胶化，也会导致防 腐层翘边。 (3)环氧粉末厚度环氧粉末厚度应保证粉末彻底填平钢管表面锚纹深度，厚度过低会使 环氧粉末不能彻底填平钢管的锚纹深度导致环氧粉末和钢管的附着力降低以及环氧粉末和胶 粘剂粘接力降低而使防腐层的剥离强度降低而翘边。根据生产工艺要求环氧粉末厚度应大于 100UIn。 (4)钢管内的水蒸汽防腐管生产过程中经过中频加热然后经冷却水进行冷却，在冷却过 程中冷却水会进入钢管内，在高温下水会蒸发成蒸汽从防腐管对接处挥发到钢管和防腐层之 间，被防腐层覆盖在钢管表面而导致管端防腐层翘边。 (5)脱模剂的使用有些防腐厂