100％固体含量刚性聚氨酯涂层技术在油田储罐内防腐中的应用.pdfVIP

100％固体含量刚性聚氨酯涂层技术 在油田储罐内防腐中的应用 朱泽民1张国洲2张祥3 1．中国石油新疆克拉玛依油田公司2．天津大港油田浦海化工有限公司3．新疆克拉玛依华隆实业总公司 摘要本文阐述了快速固化lOO％固体含量聚氨酯涂料及其涂层的性能特点，介绍了该涂层 的耐化学腐蚀性能以及在油田储罐内防腐中的应用情况，对涂层的设计、旋工和常见问题及 处理方法进行了描述。阐明了100％固体含量刚性聚氨酯涂层技术作为新的防腐涂层技术，从 涂层性能、施工方法、现场实际工程应用等方面都具有广阔的发展前景。 关键词 快速固化100％固体含量刚性聚氨酯储罐内防腐 1． 引言 随着人们对腐蚀认识的加深，储罐防腐涂层技术近些年得到了飞速的发展，目前有多种 防腐涂层技术被广泛采用，如：玻璃钢、液体环氧涂料、喷涂金属(铝)涂层、环氧煤沥青 等防腐技术。这些技术在实际应用中发挥了较大的作用，但也有各自的局限性，玻璃钢防腐 和液体环氧涂料防腐质量不稳定；环氧煤沥青防腐污染环境，特别是这些防腐涂料含有挥发 性有机溶剂和有毒物质、可燃、低温旖工无法进行、固化慢、一次涂敷厚度小、施工效率低、 无法形成连续完整的同一防腐涂层。 快速固化100％固体含量刚性聚氨酯涂层无毒无公害，施工快速便捷，温度适应性强(即 使在一40。c的低温条件下也可固化)，机械性能和耐化学腐蚀性能优异，同时兼备多种防腐涂 层的技术优点，因此近年来得到了快速发展，在北美已经被广泛采用，目前已成为一种技术 可靠、性能优异的防腐涂层新技术，代表了二十一世纪高性能、高品质、环保安全的发展方 向。 100％固体含量刚性聚氨酯涂层技术70年代在北美开发成功，目前已经成为北美采用最广 泛的防腐涂层技术之一，代表了二十一世纪涂料工业的发展方向，在世界各地已经有三十多 年来的成功应用史。广泛应用于钢材、铸铁、水泥等多种基体的防腐蚀。 2．100％固体含量刚性聚氨酯涂层技术介绍 2．1定义 100％固体含量聚氨酯涂料通常包含两种组份：一种是多异氰酸酯溶液，另一种是多元醇 D16 溶液，该涂料已被定义为ASTMV型聚氨酯涂料。当两种组份混合时，反应形成聚氨酯涂 层，其反应过程是快速、放热的化学聚合反应过程。所谓“100％固体含量”意思是涂料不用 任何溶剂溶解、携走或减少任何涂料树脂，也就是说，这些树脂正常情况下仍为液体状态， 涂敷后100％转换成固体涂层。聚氨酯的化学反应是一种放热反应，即多异氰酸酯与端羟基和 多元醇反应放出热量，如下式表示： 421 U O nOCN-R—NCO+nllO-R’一0H——◆ [—廿R’—O-C-N—R-N-c一]n— H H 多异氰酸酯 多元醇 聚氨酯 2．2分子结构 100％固体含量聚氨酯涂层可做成很柔软的合成橡胶(似跑鞋底)，也可做成与陶瓷一样坚 硬的涂层。弹性聚氨酯涂层分子问呈线性结构，交联度低，涂层耐冲击性好，韧性高，但附 着力、耐化学腐蚀及抗阴极剥离性能相对较差。刚性聚氨酯涂层的化学附着力非常好，分子 间彼此高度交联，耐化学腐蚀性能优良，是金属防腐的最佳选择。刚性聚氨酯与弹性聚氨酯 涂层分子结构比较如下： 刚性聚氨酯涂层分子结构 弹性聚氨酯涂层分子结构 2．3涂料特点 2．3．1不含挥发性有机溶剂 100％固体含量聚氨酯涂料不含任何溶剂或挥发性的有机化合物，涂层通过化学反应形成 100％固体含量刚性聚氨酯涂层。因此，反应过程中不会产生针孔，因而涂层致密性好，不会 产生任何漏点。 2．3．2不含胺类、煤焦油等有毒物质 100％固体含量聚氨酯涂料的A、B两组分及其反应物中均不含有胺类、煤焦油等有毒物质， 施工过程中不会对环境造成污染，并对人体无害。 2．3．3不含易燃物 10