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焦化装置长周期运行策略 中国石油锦州1石化分公司 一、焦化装置的概况 锦州石化分公司延迟焦化装置1988年由北京设计院设计，设计两炉四 焦炭塔和加热炉加工能力增加到200万吨／年，分馏系统加工能力增加到150 万吨／年。2005年6月投用了热渣油罐区，加工能力扩改到200万吨／年水 平。该装置以减压渣油(部分催化油浆、常减压渣油)为原料，生产焦化 富气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。 从1990年至2005年历经15年共九个周期的生产，全面取得了安全生 产的大好局面。 二、实现稳定的长周期运行 1．实现长周期运行的不利因素 A．延迟焦化的工艺特点是既结焦又不结焦。这本身就意味着如何控制 好如何控制焦炭塔反应的意义。焦化装置的长周期主要是解决局部高温结 焦和焦粉携带的问题，而这些生焦的因素，也是焦化本身的工艺特点所带 来的必然因素。 B．结焦主要部位是加热炉炉管、焦炭塔主油气管线、分馏塔底、分馏塔顶、 联合油线部位，要解决长周期生产的问题，既要达到很好的控制结焦速度的问 题，还要达到不降低液收水平，不影响加工量的目的。 C．某些设备运行条件苛刻，变换设备操作非常频繁，可能出现设备故 障率高，维护不及时。 D．原料不稳定，造成进料量大幅波动，或者原料的含盐含碱量高，也 会加剧炉管结焦速率。 895 E．焦化生产过程中有很多是间歇式操作，并带有人工现场操作部分， 出现操作失误泄漏等情况的可能性几率较多。 2、解决长周期运行对策 r A．焦化反应的既结焦又不结焦的控制中心思想是将在加热炉内加热到 已经具备焦炭化反应的油品通过加入注水的方式，提高其流速，使其快速 推迟到焦炭塔内进行的工艺过程。从工艺上看，炉管结焦是必然，但是要 控制其发展的速度。除了正常的加热炉管理的各项工作之外，我在在操作 上，不单单把加大注水作为预防炉管结焦的唯一手段，相反，我们认为， 注水超过2％以上，由于油流速的大幅提高，为了达到加热的温度加热炉辐 射段需要更高的加热强度，，这样局部加热强度非常高，反而更容易造成炉 管结焦。只有适当地提量减注水量，才能起到真正预防的目的，而现在应 用的多路注水或注汽正是想达到低温多吸热高温快速流动的目的，是单点 注水这一理念的再次延伸。因此我们将加热炉注水控制在1．5—2％之间。 加热炉管结焦分析 据炼油工艺学介绍：原料油性质与加热炉管内结焦的情况有关．根据 梅克勒和勃罗克关于原料临界分解温度范围的机理，认为油品在其临界分 解温度范围内最容易结焦。因此，若油品以低速流经临界分解温度范围所 896 在的那段炉管时，就容易引起炉管内结焦。为了避免炉管结焦，油品应当 以高速、湍流状态通过这段炉管，因为这样可以缩短在临界分解温度范围 区内的停留时间、提高传热速率以降低炉管壁温，以及即使在有焦炭生成 时也不易沉积在管壁上。不同性质的原料有不同的临界分解温度范围，原 料的特性因数K越大，则临界分解温度范围的起始温度越低．对于特性因 数小的原料，其临界分解温度高，当达到此温度范围时，油品的汽化率可 能已相当大，可以以较高流速通过这段护管而抑制了结焦反应。对于临界 分解温度较低的原料或较重的原料，可能在临界分解温度区内还未能有足 够的汽化率，因而炉管内的流速较低，对这种情况可以向炉管内注入水蒸 ‘ 汽或软化水以提高炉管内流速。 大庆原油K值是12．4，辽河原油K值是11．7，大庆减压渣油比辽河减 压渣油易造成加热炉管结焦。加热炉管结焦与原料有关，同时与加热炉负 荷、火嘴形式、加热炉结构、操作员的实际操作经验有很大关系。像石油 二厂、石油一厂、大庆这样的老焦化加热炉(水平立式单面辐射炉)加热 炉处于高热负荷下运行，加热炉管极易结焦。所以必要时应对这些陈旧的 加热炉作相应的改造，更换相应的火嘴和空气预热器等。 将注水入辐射管改为45度角注入，降低了入口压力波动幅度；更换了 最新型的真空管空气预热器，使加热炉的炉膛温度降低了20℃左右； 2002年以后，加热炉采用双