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气田平台开发中C02腐蚀预测 董宝山徐建庆杨志勇 63712 ) (大庆油田储运销售分公司研究所1 摘要：根据某气田平台上部设旌各流程段中含游离水、温度和C02分压数据，应用 Deward-MiUions估计计算公式对各流程段进行C02腐蚀预测。 关键词：C02腐蚀腐蚀预测 1前言 为确保安全生产，需要对平台上部设施C02腐蚀速率进行预测，用于材质的选择、缓蚀剂的选 择和采取相应的防护措施。 2影响C02腐蚀的主要因素 从国内外C02腐蚀研究资料表明，干燥的C02或钢材内壁在不形成水膜的情况下，C02 腐蚀性极弱，这一点也与电化学腐蚀原理相一致。 而含水(湿)C02气体，腐蚀性较强，其电化学反应如下： 阳极反应：Fe—Fe2++2e 阴极反应：C02+H20=H2C03H2C03一HH_HC03． 2H++2e—+H2 显然，C02的存在加速了阴极反应速度，使铁不断腐蚀。因此，任何能使C02在水中 溶解度增加的条件，都会使腐蚀速度增加。 影响C02腐蚀的主要因素如下： 2．1、C02气体分压： 研究资料表明，C02气体的分压，对其腐蚀性影响极大，分压越高，腐蚀性越强。《天 然气工程手册》(石油工业出版社)认为0．05MPa的C02气体分压，是是否考虑腐蚀的界限， 而当今国内外许多资料认为0．021MPa的C02气体分压，是是否考虑腐蚀的界限。 2．2、温度： 在小于90度的温度区，温度升高，C02对钢铁的腐蚀性增强。而大于90度的温度区， 温度升高，C02对钢铁的腐蚀性有所下降。华中理工大学郑家焱教授认为这与C02在水中溶 解度和大于90度的温度区碳钢形成的FeC03膜致密有关。(亦可参见中国新星石油‘全司石 油钻井研究所“高温高压凝析气井C02腐蚀与防护”研究资料中的挂片试验数据。) 2．3、水的矿化度，Ca2+、M92+离子含量影响： 若不考虑保护性垢层的形成，水的矿化度越大，电化学反应越活跃，C02腐蚀性增强， 若Ca2+、M92+离子形成了保护性垢层，C02腐蚀产生的平均腐蚀速度会减小，而局部腐蚀 倾向可能会加大。 从气田水质数据考虑，水质主要是HC03一，Ca2+、M92+较少，形成垢层的可能性不大， 而从实际的动态模拟腐蚀挂片、腐蚀产物分析看，无明显碳酸钙镁垢层形成。 2．4、Cl啥量对C0：腐蚀的影响： 在氧或其它氧化剂存在时，C1．可加剧腐蚀或其它形式的局部腐蚀，一般认为在c1．含量高 的C02溶解液中，某些牌号的不锈钢不耐蚀，(如18／8奥氏体不锈钢，见左景伊《腐蚀数据 与选材手册》第92页)。但是，在完全无氧或含氧少的溶液中，氯化物通过对C02的盐析作 用或表面抑制作用，C1．对不锈钢点蚀作用不明显。 2．5、PH值的影响： PH值的降低可加速铁的腐蚀，C02的溶解导致了溶液PH值的降低。 2．6、流速大小影响： 随着流速的增加，促进了离子的扩散，去极化速度加大，腐蚀速度加大。若流速过大 及液流中含有颗粒成分易产生磨蚀。但也有例外情况，例如，水在低速或静态情况下，虽然 均匀腐蚀速度不大，但由于钢表面有沉积物，易形成点蚀等等。 3各流程段C02腐蚀估算分析(针对低碳钢) C02分压和温度条件下裸低碳钢可能发生的最大腐蚀率的估计计算公式(1)、(2)(针对低 碳钢)。在温度不超过70℃的含湿C02的环境中，利用估计计算公式或诺谟图可很方便地计 算或查出不同温度的C02分压条件下的C02腐蚀速度，因此，它是预测输气管道中C02腐 蚀程度的简便方法，也是预测输气管道残余使用寿命的便捷途径。因提出的Deward．Millions 估计计算公式(1)、(2)适合于在没有保护膜条件下裸金属的C02腐蚀速度预测，所以用在 现场时所得腐蚀值偏高。但这种方法至今仍是海上油气田管道腐蚀速度预测并依此制定防腐 措施的主要方法。 估计计算公式如下： (1) lgr=8．63-2320--(t+273)一5．55