经济型低Cr抗CO2腐蚀合金石油管材钢开发现状.pdfVIP

经济型低Cr抗C02腐蚀合金石油管材钢开发现状 陈长风。．董振江2．梁拥军2张忠铧3郭金宝3王献防’ 1中国石油大学材料科学与工程系，北京，102249 2新疆石油工程建设有限责任公司，克拉玛依，834000 3上海宝钢钢铁研究院，上海，200940 摘要：经济型低Cr抗co。腐蚀石油管材钢的开发对石油天然气的安全生产有重要意义，本文 主要介绍了低cr钢的开发的背景、目标、现状，分析了低Cr合金开发的基本思路以及目前 低cr合金的特征，重点介绍了低Cr合金的抗腐蚀机理以及合金元素、组织成分对材料腐蚀 性能的影响，最后介绍了低Cr合金的机械性能以及抗H2S应力腐蚀开裂的特征。 关键词：低cr合金，co。腐蚀 1．前言 石油天然气的钻采过程中，地层中的C02会对油管、套管以及管线等设备造成严重腐蚀， 目前，coz腐蚀是威胁油气田安全生产的重要因素之一。在我国无论陆地油田以及海洋油田都 发生过由于c02腐蚀导致的油井停产、报废事故，经济损失和人员安全都受到严重威胁。 控制COz腐蚀的方法目前主要有三种：添加缓蚀剂，使用防腐内涂层以及使用耐蚀合金 (CorrosionResistance 氏体不锈钢以及22Cr双相不锈钢。由于缓蚀剂以及内防腐涂层不能完全达到工程预期效果， 耐蚀合金虽然具有优异的抗C02腐蚀性能，但是，耐蚀合金的价格昂贵，投资成本较高，特别 是对于一些cOz含量不是太高的油井，如果选用耐蚀合金则显得保守；另外，耐蚀合金的焊接 性能、高cl一条件下的点蚀性能以及抗H2s应力腐蚀开裂性能不理想¨，因此考虑开发具有一 定抗C02腐蚀能力的低含Cr合金钢来代替耐蚀合金，在保证安全的情况下，使得投资费用相 对较低。 2．低Cr合金钢的特征 低cr合金钢开发的目的主要有以下三点5： 1比目前使用的普通碳钢的抗cO：腐蚀能力提高3’4倍 2价格是目前使用的碳钢的1．5倍左右 3机械性能与焊接性能满足工程需要 图1是阿根廷DST公司对含coz油田使用不同材料以后的经济性评价。采用普通碳钢或 1％Cr钢通过添加缓蚀剂的方法来防cOz腐蚀，缓蚀剂投资费随着使用年限的增加将大大高于材 料本身的费用，这其中还不考虑添加的环蚀剂能否起到工程预期效果。3％Cr合金的投资只为 普通碳钢的1．2’1．3倍左右，由于不用加缓蚀剂，在整个使用年限中投资最少。耐蚀合金由 于材料成本很高，随着耐蚀合金的级别提高，投资费用也大大增加。因此，对于腐蚀性不是 很高的环境，选用碳钢加缓蚀剂或者是耐蚀合金从经济上是不合适的。低cr合金的经济性最 佳。 图1不同材料在使用期内的投资费用5 88 从上个世纪70年代油田C02腐蚀再次被关注以来，针对碳钢、耐蚀合金的C02腐蚀问题作 曾经了大量研究，耐蚀合金在油田也得到了广泛应用。尽管不同cr含量对钢的C02腐蚀性能 的研究开展的较早，但直到上世纪90年代初期人们还未注意到低Cr合金的工程应用价值。 原因主要是由于最初的研究发现低Cr钢并不能明显降低腐蚀速率，有时反而会加速腐蚀¨一’ 9。上世纪90年代中期以后，针对低Cr合金的研究逐渐增多，证明低含Cr合金确实具有抗 C02腐蚀的能力，从而逐渐开发出了相应的低Cr钢应用于油田现场。 f ， § 》 T，℃ 图2在C晚介质中温度对不同含Cr量钢腐蚀速率的影响嘲 Cr-content：卜1％，2—2％，3—3％，4-5％，5-996，6-13％，7-17％，9-096 住友公司的Ikeda等最先系统研究了Cr含量对腐蚀速率的影响，指出含Cr钢的腐蚀性能与 腐蚀温度有密切的关系，基体中Cr含量越高，出现最大腐蚀速率的峰值越偏离高温区，同时 峰值也逐渐减小，如图2所示7。可以看出，在中低温区含Cr钢的腐蚀速率明显小于碳钢。 7’9