合成氨装置原料路线油改气和联产20万吨年甲醇工程.pdfVIP

21世纪的内蒙古石油 合成氨装置原料路线“油改气 和联产20万吨／年甲醇工程 韩秋武利平 内蒙古天野化工(集团)有限责任公司 内蒙古天野化工(集团)有限责任公司现有合成氨装置为我国二十世纪90年代引进 的国外先进技术，分别采用全低压空气分离、6．O啪PaShell渣油纯氧气化、低温甲醇洗配 液氮洗的气体净化、CO变换(带饱和热水塔)、11．OMPa凯洛格氨合成工艺技术，年产30 万吨合成氨；其尿素装置采用斯那姆普罗吉提的氨汽提工艺，由意大利斯那姆普罗吉提 公司总承包，年产成品颗粒尿素52万吨。 近年来，由于油价上涨及炼油行业深加工技术的发展，以石油炼制品渣油为原料生 产化肥的企业均面临原料供应不足和成本居高不下的困难，目前以油为原料的化肥企业 都在积极进行原料路线的改造。 内蒙古地区具有丰富的天然气资源，目前乌审旗一呼和浩特市输气管线工程已建成 投运，为天野化工集团公司合成氨装置原料路线改造提供原料保证。因此、天野化工集 团公司为了摆脱原料供应不足和价格上涨的困境，改变企业单一产品结构，增强企业参 与市场竞争的能力，在2004年3月份实施合成氨装置原料路线“油改气”和联产20万吨 庳甲醇技改项目，目前安装工程已全部完工，计划该项目在2005年10月份建成投产。 技改工程完成后，工厂的产品结构和装置的公称生产能力如下： (1)合成氨(100％氨计)：1000t／d(30万t／a，维持现生产能力不变)； (2)尿素(以尿素计)：1760t／d(52万t／a，维持现生产能力不变)。 (3)甲醇(以精甲醇计)：667t／d(20万t／a，新增生产能力)。 1生产工艺 1．1合成氨装置 将现有6．OMPaShell渣油纯氧气化、低温甲醇洗脱硫、铁铬系变换(带饱和热水塔)、 低温甲醇洗脱碳、液氮洗气体精制、11．OMPa凯洛格氨合成工艺流程改造为6．OMPa天 然气部分氧化、铁铬系变换(带饱和热水塔)、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗气体精制、 11．OMPa凯洛格氨合成工艺流程。 ·——120—— 21世纪的内蒙古石油 合成氨原则流程见图1。 1．1．1空分 空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气和液氮洗工序提供液氮，同时为全厂提供 氮气。当合成氨装置正常生产时，天然气部分氧化工序要求空分装置提供的氧气为 基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新增能力。 1．1．2天然气压缩 天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站1．35MPa的天然气压缩至天然气部分 氧化要求的6．4MPa压力。天然气压缩机采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机机组。 1．1．3部分氧化 部分氧化工序是利用现有的渣油气化进行改造，以天然气取代渣油原料。采用天然 气部分氧化技术进行改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里，以及增加锅炉 给水加热器、碳黑水冷却器等。本次改造后的气化烧嘴采用成熟华东理工大学和中国航 天科技集团第11研究所共同研制的气化烧嘴技术。 1．1．4变换 变换工序是通过蒸汽与CO的变换反应将合成气中CO转换为氢气和C02，采用两 段高温变换，变换气CO含量控制在3．2％(于基)。 改造后进变换装置的气量及组分均发生了变化，主要是气体总量比改造前变化不 大，CO含量比改造前低，总量约为改造前的75％，经核算原变换工序变换炉可以不用改 变，催化剂装填量也不需要改变。 改造后变换工序的各台换热器的负荷均有所减小，能满足改造后变换的要求。由于 改造后整个CO变换量减少，所产的热量降低，热水塔(A—DA302)出口的气体温度降至 改造后，饱和塔的热水循环量比改造前小18％，加湿塔釜液泵(A—GA301)、脱湿塔 等泵可以维持不变。 总的来说，现有的变换设备完全可满足改造后的要求，只需对各换热器的工艺参数 进行适当调整。 1．1．5低温甲醇洗 低温甲醇洗工序是将部分氧化生产的合成气中H2s脱除以及将变换气中的c02脱 合格的cch。 目前低温甲醇洗工序使用的技术是Lurgi低温甲醇洗工艺，本次改造将利用现有的 设备进行部分改造。