正确使用合金辊环.pptVIP

正确使用硬质合金辊环有效降低辊环消耗 引 言 硬质合金辊环也称碳化钨（WC）合金辊环，是 钢棒、线材轧制中消耗量比较大的重要部件，同时与 所轧制钢材的表观质量、尺寸精度和成本（吨钢成本） 密切相关，因此： 了解硬质合金辊环特性 正确使用及维护硬质合金辊环 掌握硬质合金辊环使用中常见几种失效形式和 处理方式 具有积极的意义。 硬质合金辊环作为一种硬质材料，是由硬质相（碳化钨）和金属粘结相（通常为金属钴、镍）以及微量稀有金属元素组成，其性能由粘结金属的含量和碳化物颗粒大小决定。 一、硬质合金辊环特性 硬质合金辊环的主要特点有： 硬度高、耐磨性好 ——常温下硬度可达到HRA78~95，高温下的红硬性好，600oC时超过高速钢，1000oC时超过碳钢的常温硬度值。 机械强度高——抗压强度可高达6000MN /m2，900oC时抗弯强度仍可有1000MN/m2以上。 弹性模数高——常温下刚性较好，无明显的塑性变形。其杨氏模量为钢的2-3倍。 一、硬质合金辊环特性 耐腐蚀性和抗氧化性好 耐酸、耐碱，600～800oC时不发生明显氧化。 线胀系数小 在20～400℃的范围内为钢的0.35～0.65。 电导率与铁、铁合金相近 热传导率为钢的1/2,铜的1/3。 一、硬质合金辊环特性 密度高 硬质合金辊环的密度远大于钢铁，应用于轧钢领域的硬质合金辊环的粘结剂含量在6%～32%,密度大约在12.6～14.9 g/cm3之间。 二、硬质合金辊环的应用与维护 影响辊环使用寿命的因素很多，主要与以下因 素相关： 辊环的制造技术、辊环选材、辊环加工质量等； 轧制钢材材质、轧制工艺技术、轧机设备状况； 辊环的使用、修磨、搬运、储存管理等。 二、硬质合金辊环的应用与维护 辊环牌号的选择 架次影响 通常而言，精轧前架钢坯尺寸波动大，表面粗糙，轧制剪径面积大，因此，要求辊环有高的强度和冲击韧性。与此相反，精轧末架上的钢坯尺寸波动小，表面状况好转，剪径面积小，因此对辊环的强度要求降低，但由于接近成品或出成品，因此要求辊环有较高的耐磨性和抗热龟裂性，以此保证棒、线材有良好的尺寸公差和表面光洁度。精轧中间架次的情况介于上述之间。 二、硬质合金辊环的应用与维护 设备状况影响 辊环的牌号选择还与轧机设备状况、轧制速度、轧制工艺技术、冷却状况等因素有关。一般地，如果设备状况好、轧制工艺稳定、轧制速度慢、冷却效果好，则等同条件下，对辊环的应力、热冲击小，因此在满足强度韧性的前提下可以尽可能采用高硬度、耐磨性好的牌号以最大限度提高辊环的使用寿命。 反之，在满足硬度的前提下应尽可能选用强度高、韧性好的牌号以保证和避免不碎辊。 二、硬质合金辊环的应用与维护 腐蚀影响 腐蚀导致硬质合金的表面层粘结相损失，从而使表面部分碳化物裸露，相邻碳化物之间的结合变得脆弱，损坏率也会相应地提高。 纯WC-Co牌号在冷却水PH值大于7.2时具有抵抗腐蚀的能力。当冷却水PH值低到5的时候，WC-(Co-Ni-Cr)牌号仍可正常使用。冷却水的PH值是决定辊环腐蚀程度的最重要参数之一，当然其他因素也会产生影响，比如介质的温度、电导率、流量等。 腐蚀处理的办法有改变轧辊硬质合金牌号和在冷却水中加入碱性溶剂。 二、硬质合金辊环的应用与维护 值得注意的是，上述因素同时起作用，但其各自作用方向并不一定同向。因此，具体轧线的辊环牌号选择和配置应根据实际轧机各机架轧制力和压下量，实事求是地全面分析，结合各辊环牌号的各项性能综合考虑，慎重选择，合理配置，并及时试用反馈和修正。 二、硬质合金辊环的应用与维护 辊环的修磨 轧制中轧槽微裂纹达到一定深度时，为避免轧槽中微裂纹继续扩展，到达临界深度后发生恶性爆辊、碎辊，因此必须及时卸下修磨。修磨时必须确保将微裂纹彻底磨去。为保险起见，应追加一定的磨量。精磨每次进给量宜控制在0.01-0.03mm,如进给过大，易形成加工应力，缩短辊环的使用寿命。 正常轧制工艺条件下，各机架辊环控制修磨量如下： 中、预精轧机架辊环 1.2mm～2.0mm。 精轧机其余架次辊环 0.8mm～1.2mm； 精轧机成品架次辊环 0.4mm～0.6mm； 二、硬质合金辊环的应用与维护 金刚石砂轮与冷却液的选择 粗磨通常采用80#～120#树脂结合剂金刚石砂轮； 精磨通常采用150#～200#树脂结合剂金刚石砂轮； 冷却液最好用硬质合金专用磨削液。使用中用过滤纸过滤