现代数控加工工艺与装备第2章.ppt

【实例2-1】 刀具几何参数选择示例 。 (3)刀具材料：刀片材料为YTl5，刀杆材料为45钢。 (4)刀具几何参数的选择与分析：工件材料的切削加工性较好，切削时主要考虑防止工件弯曲变形，因此要尽量减小径向力，增强工艺系统 的刚性，防止产生振动。 ①采用较大的前角=20o～30 o，以减小切屑变形， 减小切削力，使切削轻快。 ②采用较大的主偏角=90 o，以减小径向力，避免加工时工件弯曲变形和振动。 ③沿主切削刃磨出=0.15～0.2 mm，=-20 o～-30 o的倒棱。在切削过程中， 【实例2-2】 防止积屑瘤产生的方法例 某工厂车工师傅在粗加工一件零件时，他采用了在刀具上产生积屑瘤的加工方法，而在精加工时，他又努力避免积屑瘤的产生，请问这是为什么？在防止积屑瘤方面，你认为能用哪些方法。 ① 首先从加工前的热处理工艺阶段解决。通过热处理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。 ② 调整刀具角度，增大前角，从而减小切屑对刀具前刀面的压力。前角增大到35 时，一般不产生积屑瘤 ③ 控制切削速度使切削温度控制在300 C 以下或380 C以上 ，就可以减少积屑瘤的生成 ④ 提高硬度，降低塑性制积屑瘤的产生。 ⑤ 更换切削液，采用润滑性能更好的切削液，减少切削摩擦。 ⑥若适当降低进给量，可削弱积屑瘤的生成基础。 2．3．4 金属切削加工工艺性 1．切削加工性的衡量指标 （1）刀具耐用度 （2）表面质量或表面粗糙度 。（3）切削力或切削功率（4）断屑性 常用的衡量指标是 。其含义是：当刀具耐用度为T时切削某种材料所允许的切削速度(mm／min)。 各种材料的可切削性可用相对切削性表示。相对切削性是以45钢的切削性作为基准，记为 ，以被切材料的与之相比的比值，记为 。 2． 影响切削加工性的因素 (1) 工件材料的硬度。(2) 工件材料的强度。 (3) 工件材料的塑性与韧性。 (4) 工件材料的导热性。 3．改善金属材料切削加工性的途径 材料的切削加工性对生产率和表面质量有很大影响，因此在满足零件使用要求前提下，应尽量选用加工性较好的材料。 采用适当的热处理工艺来改变材料的金相组织和物理力学性能，从而改善金属材料的切削加工性是重要途径之一。另外，选择合适的毛坯成型方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程，也可改善材料的切削加工条件。 本 章 小 结 4．刀具失效的形式为刀具的磨损和破损；以刀具表面的磨损量作为衡量刀具磨钝标准；根据生产实践经验，确定合理的刀具耐用度。 5．分析积屑瘤产生的原因，采取有效措施来避免积屑瘤的发生。根据切削力分析及切削功率计算，可用于监控数控加工过程。控制切削热的产生，选择最佳切削温度。 6．影响切削加工性的因素有工件材料的硬度、强度、塑性与韧性等，通过采用适当的热处理工艺、合适的刀具材料和切削用量等途径来改善金属材料切削加工性。 7．根据切削用量选择原则，合理选择背吃刀量、进给量、切削速度。常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油，应按不同的使用场合合理选择切削液。 合理选择刀具耐用度，可以提高生产率和降低加工成本。刀具耐用度定得过高，就要选取较小的切削用量，从而降低了金属切除率，降低了生产率，提高了加工成本。反之耐用度定得过低，虽然可以采取较大的切削用量，但却因刀具磨损快，换刀、磨刀时间增加，刀具费用增大，同样会使生产率降低和成本提高。 4.刀具耐用度的确定 (1)复杂的、高精度的、多刃的刀具耐用度应比简单的、低精度的、单刃刀具高。 (2)可转位刀具换刃、换刀片快捷，为使切削刃始终处于锋利状态，刀具耐用度可选得低一些。 (3)精加工刀具切削负荷小，刀具耐用度应比粗加工刀具选得高一些。 (4)精加工大件时，为避免中途换刀，耐用度应选得高一些。 (5)数控加工中，刀具耐用度应大于一个工作班，至少应大于一个零件的切削时间。 选择刀具耐用度时，还应考虑以下几点： 2.3 切削过程的基本规律及其应用 2.3.1 切屑的形成及种类 1.切屑形成过程 ①切削层金属受到刀具的挤压开始产生弹性变形； ②随着刀具的推进，应力