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沥青混凝土拌与质量控制措施探究 　　摘要：沥青混凝土路面是现在路面中常见的高等级路面，这种路面平整度好、行车舒适、养护维修比较简便，特别是施工周期短，对于交通干扰的工程，摊铺后自然冷却就可以很快开放交通。因此，沥青混凝土得到广泛应用。沥青混凝土是一种高性能的路面材料，要想保证路面的性能必须保证沥青混凝土的质量。那么保证沥青混凝土质量就要从以下几个方面入手： 关键词：沥青混凝土 拌和 质量控制 中图分类号： TU528.42文献标识码： A 文章编号： 沥青混合料是一种复合材料，包括粗骨料、细骨料、沥青、矿粉，有的还加入聚合物和木纤维。由这些不同质量和数量的材料混合形成不同结构，并具有不同的力学性质。沥青混合料的结构取决于矿物骨架结构、沥青的结构、矿物材料与沥青相互作用的特点、沥青混合料的密实度及其毛细空隙结构的特点。混合料的力学强度，主要由矿物颗粒之间的内摩阻力和嵌挤力，以及沥青胶结料及其与矿料之间的粘结力构成。所以骨料的质量好坏及沥青、矿粉和外加剂的质量决定了沥青混合料的质量。 一、原材料的质量和储存控制： 1.1粗骨料的质量及储存 粗骨料应洁净、干燥、表面粗糙，应具有较小的压碎值、洛杉矶磨耗损失、吸水率、针片状颗粒含量和软石含量。高等级路面的粗骨料磨光值PSV应不少于36~42，以满足沥青路面耐磨的要求。每种骨料的粒径规格级配应符合工程的设计要求，粗骨料与沥青的黏附性应有较大值。如果黏附性不达标，沥青里必须添加抗剥落剂，提高骨料的附着力。粗骨料储存场地要做好硬化处理，做好周围的排水系统，雨季要排水畅通。不同规格的骨料用挡墙隔开，挡墙要有一定的高度及强度，避免各种骨料串场。 1.2细骨料质量及储存 细骨料应洁净、干燥、无风化、无杂质。热拌密集配沥青混合料中天然砂用量不宜超过骨料总量的20％，SMA、OGFC不宜使用天然砂。细骨料堆放场地有条件要搭建大棚，以防雨淋，这样在雨季雨停后也可以快速回复生产并且可以节省拌合楼燃油，节约开支。 1.3矿粉质量及储存 矿粉应采用石灰岩等憎水性石料磨成，且应洁净、干燥，不含泥土成分，外观无团粒结块。矿粉的储存一般都是矿粉罐，但是也要注意不能有雨水进入罐内，矿粉罐上的检查口要密封好，防止雨水浸泡结块，影响沥青混合料的质量。 1.4沥青质量及储存把控 沥青应具有粘结性、感温性、耐久性、塑性和安全性。粘结性就是我们平常说的针入度，沥青材料在外力作用下，沥青粒子产生相互位移的抵抗变形的能力即沥青的黏度。沥青材料的黏度随温度变化的感应性就是感温性，表征指标之一是软化点。沥青抗老化的性能就是沥青耐久性。塑性反映了沥青抵抗开裂的能力。以及沥青加热熔化时的安全温度界限。总之沥青在进场前一定要检查出厂质量合格证和检验单，确保沥青来之正规厂家，有条件还可以取部分样品进行实验验证并留样。沥青运输车要严格保温，保证在运输过程中温度不会下降太多而影响沥青的品质。沥青的储存罐检查口和卸料口要密封好，防止进水从而影响沥青品质。沥青在使用过程中加热温度不宜太高防止过热老化。不同标号不同来源的沥青应分开存放，不得混杂。 1.5纤维稳定剂应在高温下不变质，且应符合有关技术要求。纤维稳定剂应堆放在库房里不得淋雨，保持干燥。 二、拌合楼的拌合质量控制： 2.1拌合楼计量系统 拌合楼计量系统的稳定性在很大程度上影响拌合楼的拌合质量性能，现在的拌合楼使用先进的料流量动态的计算机控制，料流量更准确。计算机的程序控制称料还附加补偿功能，使材料的称量更精确，配比更接近我们的设定，油石比更容易控制，确保了拌合成品料的质量。 2.2拌合料的温度控制重要性 普通沥青混合料即AC型沥青混合料，沥青加热温度160℃~170℃，混合料出场温度150℃~165℃，运输至摊铺机时混合料温度135℃~150℃，最初碾压温度不低于135℃，终压温度不低于110℃，开放交通不高于60℃。生产过程中要随时检测出料温度，控制好成品料的质量。 改性沥青混合料是掺加橡胶、树脂等外掺剂的混合料。如沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）用的就是改性沥青，改性沥青温度加热要比普通沥青高10℃~20℃，沥青加热温度170℃~180℃，骨料加热温度185℃~195℃，混合料出场温度170℃~185℃，运输至摊铺机温度160℃~180℃，初压温度不低于150℃，终压温度110℃~130℃，开放交通不高于60℃。 2.3拌合时间的控制 现在的沥青混合料大部分都是用间歇式拌合楼拌合，这种设备除尘系统完备，给料仓数量多，能满足配合比设计配料要求，且具有添加外掺料的装置。可以控制拌合每盘时间，经试拌确定，拌合楼拌料前进行试拌，观察成品料有没有拌合均匀，如果有花白聊，可以再适