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浅议废热锅炉泄露原因和维护方案 　　摘要：废热锅炉是一种广泛用于化工、石油、冶金、建材、机械等各种部门的余热回收利用装置的承压设备，由于结构多样、形式各异，而废热锅炉的泄露会造成大量的经济损失甚至是人员伤亡，所以本文针对废热锅炉的特点对废热锅炉泄露原因和维护方案进行简要分析。以保障设备安全运行。 关键词：废热锅炉 常见事故 维护方案 中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号： 1.废热锅炉的作用和结构 1.1废热锅炉的作用 废热锅炉是一种换热器，就是利用化工反应产生的不同等级的蒸汽。在超大型合成氨的装置和设备中其热负荷可以达到109千焦每小时产生的热量。高压蒸汽将会成为整个装置的主要动来源，是一个十分实用的化工动力设备。 1.2废热锅炉工作原理 废热锅炉一般采用自然循环的工作原理，强制循环方式利用强制循环泵给水推动水的循环，从而使饱和得蒸汽从汽包引出。汽包不能产生蒸汽，只起到缓冲作用。实用管路把气泡和锅炉进行连接，水沿下降管进入废热锅炉，水会受热汽化，汽水混合物的质量比水小，通过循环上升管回到汽包之中，分离出蒸汽的水又起到补充作用。产生的蒸汽愈多，汽水混合物与水的密度差愈大，因此循环的速度也越大，对传热有促进作用。 1.3废热锅炉的结构 废热锅炉可以分成水管式和火管式两种。水管式废热锅炉水和蒸汽走管内， 管外流过加热介质。火管式废热锅炉在管内流过加热介质， 管外是沸腾着的水。 2废热锅炉常见泄露原因 在高温、高压下运行的废热锅炉泄露主要集中在爆管和管与管板的裂缝之上，而损坏又大都存在于外侧管道。管道损坏的原因多种多样，有不同的情况发生，但是总结起来主要有以下几点原因。 2.1炉管热量过高 这是炉管损坏的最主要原因。可以使管壁过热的因素是热流强度过大、热负荷承受不均，水循环不良，水质不好、传热恶化等。 2.2炉管的管壁腐蚀 炉管管壁腐蚀的形式主要是酸碱腐蚀、沉积物下的局部腐蚀、还有就是冲刷腐蚀等。 2.3机械损伤和非稳定性热应力损坏 制造材料的缺陷和机械加工质量不高，操作中出现了“水锤”等非正常现象。同时管束振动、热冲击、升降压和降温速率过大等所引起的非稳定性热应力损坏。 2.4干锅 电源事故，造成给氧器的水泵失电，使废热锅炉的给水中断有气泡液位状态导致供电中断，跳车动作中的逻辑动作中流段的空气预热盘管输送保护蒸汽。废热锅炉，而此时的汽包压力控制阀因某种机械问题正处于手动状态，不能马上关闭，在跳车以后继续产程蒸汽致使汽包液位完全丧失。该系统的液位测量设备安装在汽包顶上，所以当无法确定废热锅炉液位的降低情况时。导致废热锅炉干锅，炉管与管板的焊缝破裂。 3废热锅炉的预防和维护措施 3.1废热锅炉泄露的预防 3.1.1提高进水水质 防止结垢、积盐和腐蚀水垢后的形成并且水质不符合要求，水中含有过量的非溶解性盐类。这些盐类的溶解度随温度的变化而变化，而管内壁的滞流层的水温通常比炉体的整体温度要高，所以水中的盐类容易在锅炉中的高温地带达到饱和，而从水中结晶沉降下来，沉积物容易在管壁形成大量的水垢。及时现在水处理技术比较先进，水的质量达到要求，也不能忽视此类问题，因为难免有一些盐类在处理过程中出现纰漏，沉积出现水垢。 3.1.2中漏掉而形成水垢。 除了可能生成水垢外，还可能会出现锈垢，锈垢是废热锅炉腐蚀产物沉积的结果。废锅中发生腐蚀的原因主要是水中游离的氧气，另外还可能是因为酸碱匹配不当，发生酸碱腐蚀。当水中存在游离氧存在时，溶解的游离氧可以和铁金属产生一系列反应，生成氢氧化铁或红褐色的氧化铁沉淀。这种氧化过程与温度、氧浓度有很大关系，温度愈高，氧浓度愈大，值愈低，氧化过程就越快。管壁上沉积了氧化铁的锈垢以后，还会与管壁发生电化学腐蚀。 3.1.3除氧器给水泵失电 任何情况下操作员要尽量避免干锅产生，若达到低水位停车时，要及时切断所有的热源并关闭蒸汽的输出阀。所以在废热锅炉运行中保持良好的水质非常重要，因为水质不良引发多种故障，如结垢、积盐、腐蚀、恶化传热、炉管超温以及蒸汽质量下降而危及蒸汽用户等，故优良的水质是保证废热锅炉长周期安全运行的首要条件。 3.2废热锅炉泄露的维护措施 3.2.1严格按照质量监督部门要求进行操作 未经质量技术监督部门批准，不可以自制压力容器。不能购买无许可证广家的压力容器。已购进或已安装好的，在监督部门检验合格以后方可使用。废热锅炉必须按照要求安装，不得任意改动和随意在壳体上开孔或挖补。如果在生产需要时必须进行改动的话，一定要到主管部门和质量技术监督部门办理手续。如果对炉体进行重大修理时。必须有修理方案，经企业主管部门和质量技术监督