XXX高中压天然气调压站断管碰头连接方案.doc

XX高中压调压站DN350出口流量计安装工程 施 工 及 碰 头 方 案 XXXXXXXX公司 二零一三年三月十五日 XX高中压调压站DN350出口流量计安装工程 施工及碰头方案 一、工程概述 本工程为XX高中压调压站DN350出口流量计安装工程安装施工。本次施工主要工作是在原DN350管路出口后面增加流量计，流量计选用G4000涡轮流量计。 该站出口原先是在DN350电动球阀后用弯管连接埋地管道，本次施工拟废除DN350电动球阀后的弯管，增加流量计及球阀，再与原埋地供气管道碰头连接。 二、主要材料及机具设备 1、需要如下材料： 序号 材料名称 规格型号 数量 备注 1 法兰 DN350 PN1.6 1片 2 螺旋缝埋弧焊钢管 Φ325*8 16米 3 大小头 DN350*DN300 2个 4 涡轮流量计 DN300-G4000 1台 PN1.6MPa 5 法兰球阀 DN300 PN1.6 1台 6 法兰 DN300 PN1.6 4片 7 90°弯头 DN325 4个 8 阀门支墩 500*300*300 1个 参考站内原 来的做法 9 管支架 DN300 3个 2、需要机具设备如下 序号 设备料名称 规格型号 数量 备注 1 电焊机 时代 3台 一台备用 2 氧气乙炔切割工具 2套 3 外对管器 Φ325 1套 4 手动断管器 Φ377 1台 5 压力表 0~1.0MPa 2块 试压用 6 氮气 20瓶 试压用 7 洋镐 10把 8 铁锹 10把 9 干粉灭火器 8kg 4只 10 可燃气体检测仪 2台 11 防爆风扇 1台 12 防爆灯 2台 13 长管呼吸器 2套 14 警示牌 15块 15 彩旗 100米 三、施工方案及作业步骤 第一、在我公司仓库内预制流量计及球阀两侧的管段（Φ325*8的架空管部分及埋地部分）。对环向焊缝进行100%的X射线检测，Ⅲ级为合格。对于角焊缝进行100%着色检测，Ⅱ级为合格。(无损检测单位由XXX天然气有限公司委托。)无损检测合格后对预制管道进行防腐。 第二、碰头当天到相关单位办理动火作业许可证，作业现场配备4个8Kg的干粉灭火器。 第三、对XX调压站内作业区域用硬质围板进行全封闭打围，人工开挖沟槽及碰头工作坑。并安装Φ325*8架空管的支架及球阀的支墩。当天清理完现场的施工材料、机具设备、围板。站内作业区域打围及机具材料布置见《施工现场平面布置图》（附后）。 第四、动火前由XXX天然气有限公司对XX高中压调压站进行停气置换、放散，进行可燃气体浓度检测，置换合格后方可进行施工。 第五、作业人员穿防静电衣服进入站内，将Φ325*8的埋地管道与Φ325*8的架空管道采用焊接连接，安装DN300球阀，将准备安装DN300-G4000涡轮流量计的地方用短管代替并连接，并将架空管道部分固定好。作业过程中始终用防爆风扇向作业区进行强制换气。在新建管道两端安装盲板，在拟碰头的一端的盲板上安装试压装置（含进气口、压力表接口），然后从进气口注入氮气对新建管道进行压力试压，试压介质为压缩氮气，试验压力0.4Mpa,观察1h无压力降为合格。新建管道试压合格后即可将涡轮流量计安装到位、拆除新建管道两端的盲板。 第六、场内组装工作完成并在接到XXX天然气有限公司书面下达的碰头开始指令后用手动断管器断开DN350电动球阀后的Φ377*9埋地钢管，拆除DN350电动球阀后至断管处的管道，在电动球阀后安装3mm厚盲板及法兰对出站管进行封堵。 第七、将新建管道与原Φ377*9埋地钢管进行碰头连接。将新建管道与原DN350电动球阀用法兰连接。碰头前由XXX天然气有限公司用可燃气体检测仪对断开管道进行检测。连续三次检测可燃气体浓度≤20LEL时方可动火作业。 第八、作业完毕后由XXX天然气有限公司高压组送气查漏。无泄漏合格。 四、项目部组成 项目经理：XXX 安全员：XXX 质检员：XX 施工员：XXX 资料员：XXX 材料员：XXX 项目部下设管工2人、焊工2人、辅助人员6人（五大员及焊工资质证附后）。 前期预制时，进入XX高中压调压站的人员有8人。 碰头作业期间，进入XX高中压调压站的人员共有15人。 项目部配备指挥车辆1台，相关人员在站区内分班巡查，不允许无关人员进入作业区域，不得疲劳作业，发现异常情况立即与指挥部联系。 五、施工工期 施工时间拟定为10天（含站外预制、无损检测、涂刷防腐漆等）。 碰头所需时间为12小时（不含停气置换时间）。 具体施工安排见《施工进度横道图》（附后）。 六、动火施工方案 1、安全体系： XXXXXX工