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模具企业管理系统 模具管理系统的特点 ¨ 为模具行业定制开发的CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/ERP管理系统¨ 整合了国内外著名模具企业的业务和技术标准，完全与国际行业运作接轨¨ 导入项目管理工程，对模具项目进行管理，有效地控制模具进度，从而保证交货期¨ 基于WEB技术，系统高度集成，可实现无纸化和异地办公¨ 完整的成本控制过程，有效地控制成本，保证企业的收益¨ 信息高度共享，可方便查询需要的业务、技术、生产、库存、采购等信息¨ 具有邮件自动发送功能，系统根据业务配置把相关的信息自动通知负责人，实现企业内部信息的快速传递，加速企业的业务运作¨ 与INTERNET连接，可以通过email给客户发送报价单、合同、模具进度报告等资料，给材料及工具供应商发送询价单、采购单等¨ 工程数据与系统高度集成，通过系统方便浏览需要的工程文档，包括图象（照片、传真等扫描文档），2D图形（DWG、DXF），3D图形¨ 物料清单（BOM）的增补功能，方便模具修改及零件报废返工处理¨ 专业的技术沟通模板，方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作¨ 专业的模具报价模块，提供准确快捷的报价¨ 实时车间监控系统，帮助生产主管监控每台设备的生产情况，及工件的加工进程。提高设备的利用率，控制工件的生产进度。¨ 报警功能，当模具进度、采购和生产成本等控制目标达到警戒值时，系统会自动报警，并通知相关人员，及时采取相应措施，保证模具项目的顺利完成¨ 修改模记录和分析报告的统计，帮助企业积累经验和知识，方便员工查找历史记录¨ 支持多语言环境，根据客户需要，可定制日文、英文的界面和模板¨ 模具售后服务模块，帮助企业跟踪记录模具使用维修情况 2、模具企业管理系统的基本功能  　　模具企业管理系统是针对模具企业行业特点的管理信息集成系统，满足模具企业有效管理的基本要素（交货期、品质和成本），从而保证（对客户而言的）交货期和品质以及（对企业而言的）降低成本、提高劳动生产率。系统业务流程是由客户订单构成的订单需求驱动计划的形成（见图1），在模具生产过程中，按照项目管理方式实现设计进程管理与工程数据管理（设计系统）、生产订单管理（制造系统）、采购计划与库存管理（供应链管理）、车间生产控制、成本与财务信息管理以及人力资源管理等，各部门获得及时、完整、准确和唯一的信息，完成业务过程的全面控制和管理。 1. 客户订单管理 　　潜在和正式客户（过去、现在）的基本信息被输入系统当中，客户信息可以作为管理统计、引用资料等，便于客户关系管理。　　　　模具生产管理系统具备功能灵活、实用的标准报价模板和适合于国际著名公司的报价单和报价单清单等，采用国际通用或符合多个著名公司标准的报价单和模具技术要求规范，可以促进与客户的沟通，在模具开发之处充分了解客户需求，避免后期返工和脱期，同时具有建立标准模具加工合同的功能。客户订单将以每一个模具（包含多腔模具）为一个模具项目，单独命名唯一的项目号（或叫模具编号），在系统中运行；系统可以记录、检索、调用客户订单的技术资料和客户资料，为模具在企业内部生产提供信息保证。向客户汇报模具设计、加工过程中的状态信息是当前模具行业开始流行的一个趋势，本系统具有处理模具订单各项报告的功能，包括模具的模架检验报告、模具零件检验报告和模具样件的检验报告等。模具项目在企业的加工过程所发生的成本是模具行业最关心的一个问题，本系统具有订单的综合分析和成本分析功能，可以随时通过查询功能分析客户订单状况和订单（或模具）所发生的成本。本系统支持多币种运作，特别设定汇率的维护功能，方便转换。 2．项目计划与控制 　　按订单生产的模具制造过程是项目管理的的过程，利用一般项目管理方法，加入模具管理规范和技术标准，模具生产管理对模具订单的计划、控制实施项目管理。　　模具订单下达和项目经理被确认后，制定该项目（模具）的主计划，包括各项主要计划项目、计划时间、任务和资源分配等，系统以Email通知下游业务部门相应人员，做相应的项目分解和分解计划时间，制定相应的设计、生产计划；在分解任务和规划时间时，无论项目主计划、设计计划和生产计划，均可以分配资源、查询资源能力和能力负荷、资源维护（设计和生产人员和设备划分为若干组，即能力资源组，按照资源分配任务。）。 可以进行项目进程跟踪，系统提供关键业务的自动工期跟踪和预警功能，防止项目计划脱期。提供各类模具成本（在制、完成）的统计查看功能。 3．物料清单（工程数据管理） 　　物料清单和物料数据是所有ERP系统中基本的管理信息，物料清单（BOM）是将分散于系统中的各个物料组织起来形成一个完整的产品，能够基本表明产品的结构和层次，而物料数据则具有更多的涉及到的尺寸大小、计划、生产、采购方式（按