中国煤制烯烃产业之技术分析.ppt

中国煤制烯烃产业之技术分析 导语 烯烃是国民经济中重要的基础原料，在石油和化学工业发展中占有重要的战略地位。其中乙烯是石油化工产业的核心，是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一；丙烯是塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料的基本原料，是最为基础有机化工原料之一。我国富煤少油，石油资源需要大量进口（中国原油对外依存度在前年已超过60%）。基于此，煤制烯烃逐渐被国家层面认可为减少烯烃对外依赖性、有助于烯烃产业安全的新型煤化工路径。 中国煤制烯烃技术现状分析 目前全球煤制烯烃技术提供商有：鲁奇-MTP、大连化物所-DMTO、UOP/HYDEO-MTO、中石化-SMTO、清华大学-FMTP、道达尔等。德国鲁奇煤制烯烃生产技术是以生产丙烯为主的MTP工艺，其余煤制烯烃技术供应商提供的煤制烯烃技术均为既可生产乙烯也可以生产丙烯的MTO工艺。 其中DMTO煤制烯烃技术在国内处于绝对领先地位，占已建、在建、筹建总产能的60%。其次为鲁奇MTP技术，占总产能的15.2%。 煤制烯烃技术包括煤气化、甲醇合成及甲醇制烯烃三项核心技术。工艺路线为：煤气化生成主要成分为C0和H2的合成气，合成气净化后合成甲醇，最后将甲醇转化为低碳烯烃。 1） 主要煤气化工艺的比较 煤气化技术有着悠久的历史，迄今为止，已开发及处于研究发展中的气化方法不下百种。按生产装置的化学工程特征分类，可将煤气化方法分为4大类，即固定床气化法、流化床气化法、气流床气化法和熔融床气化法。目前世界上已实现工业化、技术先进可靠、具有商业化业绩的气化方法主要有鲁奇固定床层加压气化法、水煤浆加压气化法及干煤粉加压气化法。 表1主要煤气化工艺技术比较（以投煤量1500t/d为例的最佳值） 对比项目 Shell粉煤气化 GSP粉煤气化 德士古气化 对置式多喷嘴气化 Lurgi气化 气化工艺 气流床、液态排渣 气流床、液态排渣 气流床、液态排渣 气流床、液态排渣 流化床、液态排渣 适用煤种 褐煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、油渣 褐煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、油渣 烟煤、次烟煤、油渣（灰熔点1350℃，灰分20%） 烟煤、次烟煤、油渣（灰熔点1350℃，灰分20%） 烟煤、无烟煤 气化压力（MPa） 2.0-4.0 2.0-4.0 4.0-6.5 4.0-6.5 3.0 气化温度（℃） 1400-1600 1400-1600 1300-1500 1300-1500 850 单炉最大投煤量（t/a） 2500 1500 1500 2000 600 1000m3有效气耗氧量（m3） ≤400 ≤400 ≤450 ≤420 NA 1000m3有效气耗煤量（Kg） ≤590（灰分18%，水分4.7%） ≤600（灰分19.9%，水分4.7%） ≤650（灰分19%，水分2%） ≤630（灰分19%，水分2%） NA 碳转化率（%） ≤99 ≤99 ≤98 ≤98 ≤90 冷煤气效率（%） 78-83 77-82 70-76 72-78 NA 有效含气量（%） 90-92 90-92 ≤79 ≤81 68 总热效率（%） 98（废锅流程） 95 90 90 NA 操作弹性（%） 50-130 60-120 70-110 60-120 NA 技术成熟度 较高 中 高 高 低 对环境的影响 低 低 低 低 中 软件费 高 高 高 低 低 2） 合成气生产甲醇工艺的比较 合成甲醇的主要原料气包括CO、CO2、H2以及少量的N2和CH4。目前，主要采用气相合成工艺，催化剂是以铜和氧化锌为主要物质，并加入铝或铬的氧化物。各工艺采用的设备基本相同，但不同工艺使用的反应器和操作单元的组合相差较大。气相法工艺技术主要有ICI低压甲醇合成技术和Lurgi低压甲醇合成工艺。主要反应器有TEC新型反应器、托普索径向流甲醇合成反应器和卡萨利新型等温甲醇合成反应器。 气相合成甲醇工艺具有合成效率低、能耗高等多种不利因素，而液相合成法可弥补此不足。目前，液相法使用的设备主要是滴流床和浆态床，但大型的甲醇合成装置还没有商业化运行的业绩，目前主要还是使用气相合成的工艺。 对比项目 Lurgi法 ICI法 Casale IMC法 合成压力（MPa） 5-10 5-11.8 5-10 合成温度（℃） 225-250 230-270 220-250 催化剂组成 Cu-Zn-Al-V Cu-Zn-Al Cu-Zn-Al-V 产率（t/m3*h） 0.72 0.70 0.76 进塔气CO含量（%） ≤12 ≤9 ≤10 出塔气甲醇含量（%） 10-12.9 5-6 10-12.5 循环气/合成气 2.5-3.5 5 2.3-3.5 副产蒸汽（t/t甲醇） 2.5-4.0 1.0-1.5 ≤2.5 合成塔形式 管束式 激冷式 板式 水循环形式 自