二级减速器-任务书.doc

机械设计课程设计 设计计算说明书 设计题目: 链式传输机传动装置的设计 机械工程学院 机械维修及检测技术教育专业 机检1114班 李继涛（03340111429） 孙晓杰（03340111423） 齐 惠（03340111422） 胡晓东（03340111427） 2013年06月23日 目录 机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定…………….……………………………….3 二、电动机的选择……………………………………….…….3 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4 四、运动参数及动力参数计算………………………….……4 五、传动零件的设计计算………………………………….….5 六、轴的设计计算………………………………………….....17 七、滚动轴承的选择及校核计算………………………….…20 八、联轴器的选择及校核计算…………………………….…21 九、键联接的选择及计算………..……………………………23 十、参考文献…………….……………………………………24 计算过程及计算说明 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。 链条牵引力： F=6000N 链速： V=0.3 m/s 链节距： P=150mm 链轮齿数： Z=7 开式齿轮传动比：i=5 每日工作时数： t=16h 工作年限： y=7 每年工作日： d=300 载荷中等冲击 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率：η2闭=0.97 η开=0.95 滚动轴承效率：η轴承 联轴器效率：弹性套柱销联轴器η弹联=0.99 、凸缘联轴器η凸联=1 链传动效率：η链=0.95 η总=η×η4轴承×η×η凸联×η开×η链 =0.99×0.994×0.972×1×0.95×0.95 =0.81 (2)电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =×0.3/1000×0.8075 =2.23KW 3、确定电动机转速： 计算工作转速： =60×1000V/ZP =60×1000×0.3/7×150 =17.14r/min 推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动级减速器传动比范围’a=8~40。传动比则总传动比范围为=5×（8~40）。故电动机转速的可选范围为n’d=×i’a×n链 n电 =5×（~40）×=685.6~3428r/min 根据容量和转速，由查出适用的电动机型号：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，则选n=10r/min?。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y1-4。 其主要性能：额定功率：3KW，满载转速0r/min，额定转矩2.。 1、总传动比：总=n电/n=1420/17.14=82.85 2、分配各级伟动比 = i总/ 设减速器中高级和低级传动比为i1,i2 则i2=[i减/（1.3~1。5）] 1/2=3.38~3.64取i2=3.4 ∴i1=i减/i2=16.57/3.4=4.87 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI=n电机=r/min nII=nI/i1=1420/4.87=291.6(r/min) nIII=nII/i2=291.6/3.4=85.76(r/min) 计算各轴的功率（KW） PI=P工作ηη轴承=2.4×0.99×0.99=2.36KW PII=PI×η闭×η轴承=2.×0.97×0.99=2.27KW PIII=PII×η轴承×η=2.27×0.99×0.97=2.18KW 计算各轴扭矩（N·mm） TI=9.55×106PI/nI=9.55×106×2./1420 =15871.8N·mm TII=9.55×106PII/nII =9.55×106×2.27/291.6 =74343.3N·mm TIII=9.55×106PIII/nIII=9.55×106×2.18/85.76 =242758.9N·mm 五、传动零件的设计计算 对第一对闭式斜齿轮计算 （1）选择齿轮材料及精度等级 选级精度。齿面精糙度Ra≤1.6~3.2μm (2)按齿面接触疲劳强度设计 th=7×300×16=33600h 应力循环次数 N1=60×n1×j×th =60×1420×1×33600 =2.86×109 N2=N1/i =2.86×109/5.05 =0.566×109 接触疲劳寿命系数 查图14-25 ZN1=1 ZN2=1.03 接触疲劳强度极限 查表14-26 σ