常用储油罐.ppt

第五章 储存设备 第一节　储存设备的分类 第二节 几种常用的储存设备 第三节 储油罐常用附件 几种常用的储存设备 一、立式圆柱形拱顶罐 二、立式圆柱形浮顶罐 三、立式圆柱形内浮顶罐 四、卧式圆柱形金属罐 五、污水处理罐 一、??? 立式圆柱形拱顶罐　 固定顶油罐的一种，也称自支承拱顶油罐，顶的形状近似球面，整个拱顶靠其周边支承于罐壁上。 我国从1963年建设，1965年开始推广，是目前油罐结构中最常见的。拱顶本身是承重结构，罐顶刚性好，拱顶高，用钢量大。经济上不利，5000为宜。  1、一般特性 ⑴拱顶油罐的罐顶为球缺形，球缺半径一般取为油罐直径的0.8～1.2倍。 ⑵拱顶罐的拱顶有较大的刚性，能承载较大的重量，可承受2～10kPa的内压，有利于降低油品蒸发损耗。 ⑶单座拱顶油罐的容积一般在500～10000m3之间。容积过大造成拱顶矢高较大，使得单位容积的用钢量增加，不能储油的拱顶部分过大，油品的蒸发损耗增加，因此不推荐建造超过10000m3的拱顶油罐。 ⑷立圆柱形拱顶罐是油田和石化系统最常用的罐型之一，在设计选型上形成了固定的系列。 国内最大的拱顶罐为2×104m3,最常用的范围是1×104m3或更小。 国外最大的拱顶罐为5×104m3，直径为50.3m；高23.67m，建于日本。 2、罐顶 拱顶罐的罐顶按拱顶的截面形状可分为: 单圆弧拱顶 三圆弧拱顶 （1）单圆弧拱顶 单圆弧拱顶截面各处的曲率相同，球缺的曲率半径一般为油罐直径的0.8～1.2倍。 拱顶由中心板、扇形板和包边角钢组成。当油罐直径大于15m时，加设拱顶肋板，以增强稳定性。顶板厚度为4～6mm。 单圆弧拱顶罐　 单圆弧拱顶罐结构图 罐顶总图 单圆弧拱顶罐剖面图 中心板是按拱顶曲率预制的小球缺，位于拱顶中央，起连接扇形板作用。扇形板上端沿中心板外缘周向排列，焊接时径向搭接宽度一般为50mm。 中心板结构 扇形板 扇形板设计成偶数，并按拱顶曲率预制成形。焊接时相互搭接，周向搭接宽度应不小于5倍板厚且不小于25mm，实际上多采用40mm。扇形板下端搭接焊于包边角钢上，且采用弱连续焊，以利于发生火灾爆炸时掀掉罐顶。 扇形板结构 中心板与扇形板的连接 　　单圆弧拱顶结构简单、施工方便；但罐顶板与罐壁连接处的径向应力较大，包边角钢承受较大的水平推力。为了防止在拱角处产生很大的压力而破坏油罐，盛液高度只能达到包边角钢处，拱顶内部为气体空间，不能盛装液体。 （２）三圆弧拱顶 　　　三圆弧拱顶截面呈三圆弧拱形，中间是一个大圆弧，曲率半径一般为油罐直径的0.8～1.2倍；两边是均匀转角的小圆弧，曲率半径是大圆弧曲率半径的0.1倍。 　　　三圆弧拱顶与罐壁间采用小圆弧过渡，减小了罐顶板与罐壁连接处的径向应力。其受力情况较好，承压能力较高，可利用拱顶的部分体积盛装液体；但结构较复杂，施工难度较大。 目前使用较多的是单圆弧拱顶罐，只有在特殊要求时才建造三圆弧拱顶罐。 三圆弧拱顶罐剖面图 3、罐 壁 （1）罐壁的制作： 罐壁是储罐的主要受力构件。金属圆柱形拱顶罐的罐壁由多层圈板焊制而成。底层圈板下端与罐底相连，顶层圈板上端与罐顶包边角钢或小圆弧相连，圈板与圈板之间的搭接形式如图所示。主要交互式、套筒式、对接式和混合式。 交互式搭接，主要用于铆接建造的罐，由于安装不方便，施工周期长，现在很少使用。 套筒式搭接，是将上面的圈板伸入到下面的圈板里面，环向焊缝采用搭接。搭接宽度为板厚的6~8倍，常取35~60 mm。这种连接方式施工方便，焊缝质量易于保证；但由这种方式建造的罐直径从下至上依次减小，在要求直径上下一致的情况下不能采用。 对接式搭接，是上下圈板之间的环向焊缝对接，在钢板厚度等于或大于6 mm时采用坡口焊接。这种连接方式建造的储罐直径上下一致，但对施工要求较高，过去主要用于浮顶罐的建造中，随着施工水平的不断提高，目前在拱顶罐的建造中也经常被采用。 混合式，是罐的下部采用对接式，上部采用套筒式。这种连接方式主要用于大容积储罐的建造中。因为大容积储罐的下部圈板较厚，套筒式连接一是造成上下直径差别较大，二是不易保证焊接质量；而较厚的圈板为对接带来了方便。 焊制罐壁的钢板一般有6000×1500㎜和6000×1200㎜两种规格，竖向焊缝均采用对接形式。 罐壁在液压作用下的受力 罐壁中的应力 （2）罐壁厚度的确定 罐壁的厚度与油罐的高度、直径和油品的密度等参数有关可按下式计算。