切削原理与道具2.ppt

2.6.1 刀具结构 (回顾） 2.6.1 刀具结构 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢（含C一般为0.65～1.35%）。 常用牌号有 T7A、T8A……T13A等 主要性能 淬火后硬度较高，可达HRC61～65；红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因此而不能提高，允许切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等。 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。 主要牌号 9SiCr CrWMn 主要性能 淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 高速钢的分类 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 ②应用： 主要用于加工钢材及有色金属，一般不用与加工含Ti的材料,如1Cr15Ni9Ti,Ti与Ti的亲合力较大，使刀具磨损较快。 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 ◆金刚石分为人造和天然两种，是目前已知最硬的，硬度约为HV10000,故其耐磨性好，不足之处是抗弯强度和韧性差，对铁的亲和作用大，故金刚石刀具不能加工黑色金属，在800℃时，金刚石中的碳与铁族金属发生扩散反应，刀具急剧磨损。金刚石价格昂贵，刃磨困难，应用较少。主要用作磨具及磨料，有时用于修整砂轮。 金刚石砂轮 激光金刚石切割片 ◆立方氮化硼 它是一种人工合成的新型刀具材料。它是立方氮化硼在高温、其硬度很高，可达8000～9000HV,仅次于金刚石，并具有很好的热稳定性，可承受1000℃以上的切削温度，它的最大的优点是在高温1200℃～1300℃时也不会与铁族金属起反应。因此既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 ◆ 粉末冶金高速钢 将高频感应炉熔炼的钢液用高压惰性气体雾化成粉末，使其材料能充分均匀，再经过高压并烧结制成刀坯，或制成钢坯再经轧制或锻造成型。 ◆ 涂层硬质合金 通过化学气相沉积（CVD）等方法对硬质合金刀片实行表面涂层。涂层硬质合金采用基体和硬度、耐磨性极高的表层（TIC、TIN、AL2O3，厚度5-10μm) ◆ 超硬刀具材料 天然金刚石是自然界最硬的材料，耐磨性极好，刃口锋利，切削刃的钝圆半径可达0.01μm，刀具寿命可达数百小时。因价格昂贵，主要用于高速、精密加工。 聚晶金刚石由金刚石微粉在高温高压下聚合而成，硬度比天然金刚石略低（HK6500～8000），价格便宜，焊接方便，可磨削性好，已成为金刚石刀具主要材料。 金刚石刀具不适于加工钢及铸铁。 聚晶立方氮化硼（CBN）由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。硬度为HV 3000～4500，耐热性达1200℃，化学惰性很好，在1000℃的温度下不与铁、镍和钴等金属发生化学反应。主要用于加工淬硬工具钢、冷硬铸铁、耐热合金及喷焊材料等。用于高精度铣削时可以代替磨削加工。 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 图2-55 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系 切削速度（m/min） 2000 1000 500 200 100 50 20 10 1800 1850 1900 1950 2000 年代 碳素工具钢 合金工具钢 WC系硬质合金 高速钢 WC-TiC系硬质合金 涂层硬质合金 TiAlN涂层硬质合金 DLC涂层硬质合金 TiC-TiN金属陶瓷 聚晶立方氮化硼 （PCBN） 陶瓷 聚晶金刚石