单元八 化工装置检修的安全技术3.ppt

检修后开车方案汇 报 * * 单元八 化工装置检修的安全技术 任务六 检修起重作业的安全技术 知识目标：陈述化工装置检修起重作业的安全规范。 能力目标：具备进行化工装置检修起重作业的操作能力。 态度目标：培养细致、严谨的工作作风和团队合作精神。 一、案例 1989年7月，扬子石油化工公司检修公司运输队在聚乙烯车间安电机。工作时，班长用钢丝绳拴绑4只5t滑轮并一只16t液化千斤顶及两根钢丝绳，然后打手势给吊车司机起吊。当吊车作抬高吊臂的操作时，一只5t的滑轮突然滑落，砸在吊车下的班长头上，经抢救无效死亡。 事故原因：班长在指挥起吊工作前，未按起重安全规程要求对起吊工具进行安全可靠性检查，并且违反“起吊重物下严禁站人”的安全规定。 二、起重作业规范 重大起重吊装作业，必须进行施工设计，批准后对吊装人员进行技术交底，学习讨论吊装方案。 吊装作业前起重工应对所有起重机具进行检查，对设备性能、新旧程度、最大负荷要了解清楚。使用旧工具、设备，应按新旧程度折扣计算最大荷重。 起重设备应严格根据核定负荷使用，试吊。起吊中应保持平稳，空中不应长时间滞留，并严格禁止在重物下方行人或停留。 长、大物件起吊时，应设有“溜绳”，控制摇摆。 起吊现场应设置警戒线，并有“禁止入内”等标志牌。 起重吊运不应随意使用厂房梁架、管线、设备基础，防止损坏基础和建筑物。 起重作业必须做到“五好”和“十不吊”。 起重作业时，应严格按照《厂区吊装作业安全规程》(HG 23015-1999)的要求，规范此项工作。 起重吊装安全技术要求： ①对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。 吊装方案经施工主管部门和安全技术等部门审查，总工程师批准后方可实施。 ②起重吊装工作必须分工明确，统一联络信号，统一指挥。 ③不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。 ④各种起重机械的操作，经特种作业专门训练，考核合格后持证操作。 ⑤起重作业前必须对起重机械进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。 ⑥各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算选择使用。 日常生活中所见起重作业 不规范举证 任务七 装置检修后开车的安全技术 知识目标：说出化工装置检修后开车作业的安全检查项目。 能力目标：具备进行化工装置检修后开车的操作能力。 态度目标：培养细致、严谨的工作作风和团队合作精神。 一、案例 1994年9月，吉林省某化工厂季戊四醇车间发生一起爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤。 事故原因：甲醇中间罐泄漏，检修后必须用水试压，恰逢全厂水管大修，工人违章用氮气进行带压试漏，因罐内超压，罐体发生爆炸。 二、装置开车前安全检查 未经验收的设备不许开车投产 1．焊接检验 凡化工装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线及经过动火检修的部位，都应按相应的规程要求进行X射线拍片检验和残余应力处理。 2．试压和气密试验 一般来说，压力容器和管线试压用水作介质，不得采用有危险的液体，也不准用工业风或氮气作耐压试验。 ①检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。 ②试压前所有的安全阀、压力表应关闭，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。 ③对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确，防止系统与系统之间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。 ④试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。 ⑤对于大型、重要设备和中、高压及超高压设备、管道，在试压前应编制试压方案，制定可靠的安全措施。 ⑥情况特殊，采用气压试验时，试压现场应加设围栏或警告牌，管线的输入端应装安全阀。 ⑦带压设备、管线，在试验过程中严禁强烈机械冲撞或外来气串入，升压和降压应缓慢进行。 ⑧在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。 ⑨在试压过程中，受压设备、管线如有异常响声，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试压。 3．吹扫，清洗 在检修装置开工前，应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。 4．烘炉