某钢厂高炉喷煤系统施工组织设计.doc

武安永城钢厂喷煤 施 工 组 织 设 计 建设单位：武安永城钢厂 设计单位：邯郸钢铁集团设计院 施工单位：河北冶金建设有限公司 目 录 施工方案 3 施工进度计划及保证措施 26 施工平面布置 28 质量保证措施 30 安全保证措施 36 现场文明施工措施 38 劳动力安排计划及措施 38 主要材料构件用量计划 39 主要机具使用计划 43 一、施工方案 1.1 武安永城高炉喷煤工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供高炉喷煤，煤粉喷吹系统主要包括制粉、喷吹、上煤系统、通廊及管网支架等。 1.1.1 制粉车间：制粉间为多层砼框架结构，长度25m，进深19m,高度28 m。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋面采用卷材防水。二层以下采用砖墙。磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。配电室部分为二层框架，长度为25 m,进深6 m。其中二层为配电室、值班室。 1.1.2 上煤系统、通廊支架：上煤系统为钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。通廊及支架均采用钢结构。 1.1.4 现场条件：本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。交通不便，施工用水，用电可就近接入。 1.1.5 喷煤工艺 高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉经制粉系统制备后，由风机输送到喷吹系统的喷煤罐组向高炉喷吹，喷煤系统全部采用PLC 控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平台。 1.1.6 制粉系统 制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由煤仓到大倾角胶带机上，再由胶带机至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到收粉器中，在煤粉收集器中进行气固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置钟阀，煤粉经钟阀输送到喷吹系统。 1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用2*3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉系统输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面布置6 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN500 气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，6 根喷煤支管汇总到3根喷煤总管上，将煤粉输送到3个高炉风口平台的煤粉分配器，再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。 1.1.8 主要设备参数 1.1.8.1 电子皮带称给煤机 型号 ； 公称出力 50t/h； 计量精度 0.5% 出力范围 5-55t 给煤距离 mm； 电机功率 2.2kw 1.1.8.2 中速磨煤机 型号 ； 基点一次风量 kg/s； 磨盘工作直径 1900mm；通风阻力 Kpa 磨盘转速 r/min； 磨辊数量 3 电动机功率 KW； 磨煤机重量 120t 电动机重量 8t； 研磨出力 45t 密封风量 1.5kg/s； 每个磨辊最大加载力 KN 1.1.8.3 煤粉收集器 型号 ； 过滤面积 ～ m2 滤袋尺寸φ120×6000； 滤袋数量 个 最大处理风量 ～ Nm3/h； 过滤速度 0.8m/s 清灰压力 0.25Mpa； 工作温度 120℃ 设备重量 ～80t； 排灰浓度 50mg/N·m3 1.1.8.4 排粉风机 型号 ； 风量～ Nm3/h 全压 Pa； 电动功率 KW 1.1.8.5 加热炉 烟气发生量 ： Nm3/h 1 台 1.1.8.6 煤粉仓 有效容积 m3/台 φ mm 1台 1.1.8.9 氮气罐 有效容积60m3 /台 1 台 1.1.9 本方案编制依据： 1.1.9.1 初步设计工艺图纸。 1.1.9.2 施工现场勘测。 1.1.9.3 国家和行业现行有关施工验收规范、规程和质量标准。 1.1.9.4我司施工类似工程的经验总结。 1.2 项目组织机构及施工部署 1.2.1 项目组织机构设置 为加强我司对“煤粉喷吹系统工程”的统一领导，成立项目经理部，由多次主持类似工程施工的项目经理及技术负责人各一人组成项目部领导班子，全面实行项目法施工。项目部管理层下设各个工程队统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导，项目部作业层下设土方作业班，木工作业班，钢筋作业班。砼作业班、架子作业班、砌筑及装饰作业班、屋面防水作业班、管道作业班、机装作业班、电气仪作业班、金结作业