多晶硅提纯塔.ppt

填料塔（Packed Tower） 填料（Tower packing） 拉西环（Raschig ring）填料 阶梯环填料（Stair ring） 金属英特洛克斯（ IMTP ）填料 IMTP填料（即双弧填料）和PRM填料（即鲍尔环填料）是由兰州石油机械研究所在国内首先研究开发出来的高效率、通量大、压降低的散堆填料，有25#、50#等多种型号。 兰州石油机械研究所在国内率先对上述两种填料进行了深入、全面的流体力学性能测试和传质性能测试，回归出了完整的设计计算方法，为以上两种填料在国内的推广应用做出了较大的贡献。 QH-3型扁环填料 1.采用内弯形筋片结构，使填料内部的流道更为合理，促进了液滴群的分散—聚合—再分散循环，大大提高了填料的传质效率。同时，这种结构能够提高填料的强度，避免使用可能引起液滴聚结或物料结焦的翻边。 2.采用0.2至0.3的极低的高径比，使填料在乱堆时也能体现一定程度的有序排列的特点，从而降低了填料的阻力降，有效地抑制两相的非理想流动，有助于进一步提高处理能力和传质效率。 3.可以根据体系和生产要求，采用多种材质加工制造。主要有Φ16 mm、Φ25 mm、Φ38 mm、Φ50 mm和Φ75 mm等多种规格。因而选用范围宽、设计弹性大。 规整填料 填料塔内的气、液分布 填料塔的附属结构 填料支承板（Packing support plate ） 床层限位圈和填料压板 (Bed limiter and hold down plate) 液体分布器（Liquid distributor） 液体分布器（Liquid distributor） 液体分布器（Liquid distributor） 大尺度不良分布：由液体初始分布不均、填料层结构不均和塔体倾斜等非正常因素所引起。 壁效应：若塔壁附近空隙率显著大于填料主体区，则会造成液体向壁区偏流并最终形成沿塔壁垂直向下的壁流，减少了填料气体区的液流量。 塔体倾斜会造成液体优先流向下方塔壁而汇集，上方塔壁及靠壁区液体分布则不足。 填料破碎、变形等也会造成大范围的液流分布不均。 大尺度液流不均还会引发气流分布不均，造成气体走短路，使填料塔操作恶化。 改进措施：加强液流入塔的初始分布均匀性，在塔内设置液体再分布器，填料充填均匀，对大型塔填料尺寸与塔径之比不大于 1/30 以避免壁效应等。 填料支承板（Packing support plate ） 主要包括：填料支承装置、液体分布及再分布装置、气体进口分布装置及出口除沫装置等。 附属结构的选型、设计、安装是否正确合理，对填料塔的操作和传质分离效果都会有直接影响，应给予足够的重视。 用以支承填料的部件。它应具有： (1) 足够的机械强度以承受设计载荷量，支承板的设计载荷主要包括填料的重量和液泛状态下持液的重量。 (2) 足够的自由面积以确保气、液两相顺利通过。总开孔面积应尽可能不小于填料层的自由截面积。开孔率过小可导致液泛提前发生。一般开孔率在 70% 以上。 常用的支承板有栅板、升气管式和气体喷射式等类型。 栅板 (support grid)：优点是结构简单，一般用于规整填料塔。 气体喷射式 (multibeam packing support plate)： 采用金属结构的支承板除具有结构合理、强度和刚度较高、抗堵塞性能好、易安装等特点外；还具有气体通道大，开孔率一般都在100%左右，塔径大开孔率更大；流体力学性能优良，气、液分流，气体从波峰的两侧面向上流出，液体集中到波谷流下，避免了气液间的相互夹带，同时有利于气体均匀分布和混合，允许气液通量大；经济性好，省材、重量轻。 填料压板不能用在金属和塑料制作的填料床上，因为它会压坏填料或使其变形。为保证这两类填料床的正常结构，须采用填料床层限制器，它可以阻挡填料层向上膨胀，床层限制器不是直接压在填料层上，而是固定在塔壁支承圈或支座上，亦可采用悬挂结构。如图所示的床层限制器采用的是金属框加丝网或金属钢板网的形式，并采用分块式结构，便于从人孔进塔安装。 作用：将液体均匀分布于填料层顶部。 液体初始分布质量将直接影响到液体在整个填料层的分布，从而影响填料塔的分离效率和操作弹性，因此液体分布器是填料塔的一个极为重要的内部构件。 莲蓬头分布器：喷头的下部为半球形多孔板，喷头直径为塔径的1/3~1/5，一般用于直径在0.6m以下的塔中。它的主要缺点是喷洒孔易堵塞，且气量较大时液沫夹带量大。 压力型多孔管式分布器：有环形和梯形两种。 优点：结构简单、造价低、易于支承。自由面积较大 (一般在70%以上)，气体阻力小，适用于气体流量很大的场合。其操作弹性在 2:1~2.5:1 之间。 缺点：也存在小孔易堵塞的问题，故被喷淋的液体不能有固体颗粒或悬浮物。 单级槽式气