实验二 金属的硬度实验-洛氏硬度.ppt

实验五 金属的硬度实验——洛氏硬度 实验目的  1 掌握金属洛氏硬度的实验原理和测定方法； 2 了解洛氏硬度实验方法的特点、应用范围及选用原则； 一 硬度 （一）基本概念 1. 硬度定义 硬度是衡量金属材料软硬的一种性能指标。 2 常用硬度测量方法和分类 硬度测量基本可分为压入法和划痕法。 压入法中，根据加载速度不同又可分为静载压入法和动载压入法（弹性回跳法）。 在静载压入法中根据载荷、压头和表示方方法不同，又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等多种。 压入法比较简单，能测量所有金属材料的硬度，不损坏零件，而且在一定条件下和材料抗拉强度等性能指标有一定关系，可由硬度值推断其他强度指标，实际工作中使用最多。 金属硬度实验方法国家标准及使用范围 标准编号 标准名称 使用范围 GB230-83 金属洛氏硬度试验方法 主要用于热处理后金属材料的性能检测 洛氏硬度 洛氏硬度是目前使用最为广泛的实验方法，是一种压入硬度实验方法，但它不是测量压痕面积，而是测量压痕深度，以深度大小表示材料的硬度值。 压头采用锥角为120o的金刚石圆锥或直径为1.588mm（1/6 inch)的钢球。 载荷分两次加，先加初载P1，然后加主载荷P2，其总载荷为P=P1+P2. （二） 硬度测量原理 图中0-0为金刚石压头没有和试样 接触位置，1-1为压头受到初载P1 后压入试样深度为h0的位置，2-2 为受到主载荷P2后压入试样深度 为h1的位置，3-3为压头卸掉主载 荷仍保留初载P1下的位置，由于弹性恢复，压头位置提高了h2。此时压头受主载荷作用压入深度为h: h=h1-h2 h值来衡量材料的硬度。 金属越硬，压痕深度越小；金属越软，压痕深度越大。若直接以深度h作为硬度值，会出现材料越软，h值反而越大的情况。 为了适应人们认为硬度越高，材料越硬的习惯相一致，认为规定以常数K减去h值作为落实硬度值的指标，并规定每0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示： 为了能用一种硬度测定从软到硬的金属材料硬度，采用了不同的压头和总载荷，组合成几种不同的洛氏硬度标度，每一种标度用一个字母载洛氏硬度符号HR后加以标注，我国常用HRA, HRB, HRC三种，见表1-4。 各种洛氏硬度的值不能相互比较，可以通过试验测定的换算表进行比较。有关洛氏硬度的实验方法见GB230-63 洛氏硬度计 1 按预期硬度确定压头和载荷，装入试验机。 2 将符合要求的试样放置在实验机上，顺时针转动手柄，使试样与压头缓慢接触，直到表盘小指针指到0为止，此时即已预加载荷10kgf。然后将表盘大指针调整到零点。 3 按动按钮，平稳加上主载荷，当表盘中大指针反向旋转若干格并停止时，持续3-4秒，再顺时针旋转摇柄，直至自锁为止，即卸除主载荷。此时大指针退回若干格，这说明弹性变形得到恢复，指针所指位置反映了压痕的实际深度，由表盘上可以直接读出洛氏硬度值，HRA、HRC读外圈黑刻度，HRB读内圈红刻度。 4 逆时针旋转手轮，取出试样，测试完毕。 三 实验步骤 在洛氏硬度计上测定低碳钢的洛氏硬度值。 四.使用硬度计应注意的事项 除了各种硬度计使用时特殊注意事项外，还有一些共同的应注意的问题，现列举如下： 1)硬度计本身会产生两种误差： 一是其零件的变形、移动造成的误差； 二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。 2) 压头避免撞击,保持清洁; 3) 硬度计调整后，开始测量硬度时，第一个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。特第一点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。 4) 在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。 5 )对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。 6) 加载时动作要轻稳，加载时不能移动试样或转动压头。 THE END 硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标，是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。硬度的测量可分为压入法、刻划法、回跳法和摆动法。在机械工业中广泛采用压入法来测量硬度，本实验就是采用压入法，与其它机械性能相比，硬度实验简单易行，又无损于零件，因此在工业中被广泛应用。 由于各种硬度实验方法和所根据的原理各有不同，各组成物理量在不同的方法中的作用也不一样，所以不同方法所得的硬度间没有简单准确的互换关系。而现存的换算表是根据同类材料在相同状态下和一定硬度范围内进行比较实验的数据，经过分析比较，而归纳出来的经验关系，有其一定的实用价值。 洛氏硬度与布氏硬度