液氨贮罐的课程设计.doc

《化工设备机械基础》课程设计 设计题目: 液 氨 贮 罐 设 计 2011年12月制 附：设计任务书 一、设计题目.0m3液氨贮罐的设计 二、设计及1、设计Kg/cm2; 温度：40℃； 公称容积：10.0m3 操作容积：9.0m3 介质: 液氨 设计使用年限:10年 建议使用材料:16MnR 2、设计三、设计内容1、 (2)筒体壁厚的设计 (3)封头壁厚的设计 (4)筒体长度的设计 3、罐体的压力试验 (1)罐体的水压试验 (2)罐体的气压试验 4、罐体附件的选型及尺寸设计 (1)工艺接管的设计 (2)支座的设计 (3)人孔的设计 (4)液面计的设计 5、罐体的开孔及补强的计算 (1)容许开孔的范围 (2)开孔补强的设计计算 (3)补强圈的设计 5、设计结果汇总、.0m3液氨贮罐装配图、设计评述.0m3液氨贮罐装配图、参考资料 社.1991.12 [2] 化工设备设计手册.材料与零部件（上）. 上海科学技术出版社 .1981 [3] 广西大学《实用机械零部件手册》编写组 . 实用机械零件手册.广西科学技术出版社 附： 目 录 一、液氨储罐的工艺设计计算 1 1、罐体的设计 1 1.1、罐体的PN、DN确定 1 1.1.1、罐体DN的确定 1 1.1.2、釜体PN的确定 1 1.2、筒体壁厚的设计 1 1.2.1、设计参数的确定 1 1.2.2、筒体壁厚的设计 1 1.2.3、刚度条件设计筒体的最小壁厚 1 1.3、罐体封头壁厚的设计 2 2.3.1、设计参数的确定 2 2.3.2、封头的壁厚设计 2 2.3.3、封头的直边、体积及重量的确定 2 1.4、筒体的长度设计及重量的确定 2 1.5、贮罐的压力试验 3 1.6、罐体的水压试验 3 1.6.1、液压试验压力的确定 3 1.6.2、液压试验的强度校核 3 1.6.3、压力表的量程、水温的要求 3 1.6.4、液压试验的操作过程 3 1.7、罐体的气压试验 3 1.7.1、气压试验压力的确定 3 1.7.2、气压试验的强度校核 3 1.7.3、压力表的量程、气温的要求 4 1.7.4、气压试验的操作过程 4 2、罐体的开孔与补强 4 2.1、开孔补强的设计准则 4 2.2、开孔补强的计算 4 2.2.1、开孔补强的有关计算参数 4 2.2.2、补强圈的设计 5 3、罐体附件的选型及尺寸设计 5 3.1、工艺接管的设计 5 3.1.1、液氨进料管 5 3.1.2、液氨出料管 5 3.1.3、排污管 6 3.1.4、安全阀接口管 6 3.1.5、压力表接口管 6 3.2、支座的设计 6 3.3、鞍座的计算 6 3.4、安装位置 7 3.5、人孔的设计 7 3.6、液面计的设计 7 二、设计结果一览表 9 三、课程设计总结 10 四、参考资料 11  一、液氨储罐的工艺设计计算 1、罐体的设计 1.1、罐体的PN、DN确定 1.1.1、罐体DN的确定 液氨贮罐的长径比L/Di一般取3～3.5，本设计取L/Di＝3.3，由V＝＝＝ 因圆筒的内径已系列化，由Di＝ 因操作压力P＝16Kgf/cm2，由文献 [1]可知：PN＝1.6MPa。 1.2、筒体壁厚的设计 1.2.1、设计参数的确定 由文献[1] 表14-1（装有安全阀）查得：Pc=1.6×1.1MPa=1.76 MPa（P液＜ 5 ％ Pc ，可以忽略P液），T=40℃,文献[1]表14-5查得：焊接接头系数φ=1.0（双面焊对接接头，100%无损探伤检查），由文献[1] 表14-7查得：腐蚀裕量C2\=2mm (微弱腐蚀)。 1.2.2、筒体壁厚的设计 假设筒体壁厚δd=12mm，则由文献[1] 表14-1，14-6查得：[σ]t=170MPa，钢板负偏差C1=0.8mm 由公式：δn＝Pc Di/(2 [σ]t Ф-Pc)+C ，代入数据δd=（1.76×1600）/（2×170×1—1.76）+2+0.8=11.12，经圆整后δd=12mm 。 所以假设δd=12mm是合理的，故筒体名义壁厚取δn=12mm 。 1.2.3、刚度条件设计筒体的最小壁厚 因为Di=1600mm3800mm，所以δmin=2Di/1000=3.2mm，另加C2=2mm，所以δd=5.2mm。 按强度条件设计的筒体壁厚δd＝12mm ＞δd＝5.2mm，满足刚度条件的要求。 1.3、罐体封头壁厚的设计 2.3.1、设计参数的确定 由文献[1] 表14-1（装有安全阀）查得：Pc=1.6×1.1MPa=1.76 MPa（P液＜ 5 ％ Pc可以忽略P液），T=40℃,文献[1]表14-5查得：焊接接头系数φ=1.0（双面焊对接接头，100%无损探伤检查），由文献[1] 表14