影响0度探头探伤的因素.pptx

影响0。探头探伤的因素;0°探头放置钢轨顶面中心，发射声束从轨面至轨底，能探测的区域为轨腰投影范围内。它具有穿透和反射两种探伤功能：穿透式探伤时，由一个晶片发射的纵波从轨头经轨腰到轨底，被轨底面反射后，由另一个晶片接收，为使轨底波不报警，仪器均用反报警小方门罩住轨底波， ;0度探头正常底波显示;如果钢轨内有纵向裂纹和斜裂纹，超声波在传播过程中改变方向，使探头接收不到轨底反射波而产生失底波报警现象；反射式探伤时，当遇有水平裂纹，超声波在裂纹面上反射并被探头接收，荧光屏上显示回波并产生报警。根据水平裂纹距轨面的深度，在基线上显示水平裂纹回波。所以，0°探头能探测轨头至轨底间的水平、纵向和斜裂纹功能。;钢轨探伤用的0°探头具反射式和穿透式有两种功能，反射式主要检查轨头至轨底间水平和趋于水平的裂纹，穿透式主要检查轨头至轨底间垂直纵向裂纹和斜裂纹。使用0°探头探伤时，首先在GTS-60C试块上调整，反射式5mm水平裂纹当量，穿透式136mm处φ6横孔或6dB底波降低。在实际探伤中应根据轨型、轨面和轨底状态对探伤灵敏度进行修正。 ;（一）注意探伤灵敏度调节。0°探头具有穿透和反射式探伤功能，按探伤灵敏度要求，两者调节方式正好相反，穿透探伤增益数越大，探伤灵敏度越低；反射式探伤增益数越大，探伤灵敏度越高。因此，确定探伤灵敏度时，应兼顾穿透和反射两种探测方法的需要。利用钢轨底面回波调节现场探伤灵敏度，底波高80%的前提下，增益8~10dB，新铺钢轨地段，为提高穿透式探伤灵敏度，宜选择较低的增益量，有利于钢轨纵向裂纹发现；老杂轨地段，为提高反射式探伤灵敏度，宜选择较高的增益量，有利于钢轨螺孔裂纹发现。 ;（二）注意小方门使用。在使用A型显示的钢轨探伤仪为避免螺孔水平裂纹或靠近轨底的水平裂纹进入小方门而造成不报警，应将螺孔波的后沿与第一个小方门后沿对齐；（图a），底波的前沿与第二个小方门的前沿对齐。（图b），同时，尽可能将小方门宽度调小，以减小螺孔反报警门产生的盲区宽度。由于使用螺孔反报警门后，当轨腰水平裂纹与螺孔顶面高度相当时，裂纹回波显示在小方门内（图c），轨底波消失后是不会产生报警，因此，在检查中应注意回波观察，防止水平裂纹的漏检。 ;如轨腰水平裂纹处于二分之一轨高时，裂纹二次反射波正好落在轨底波小方门内，仪器不产生报警，应注意识波确认。在站专线、线路爬行地段，由于螺孔变形，也会显示类似的回波现象，要注意分析，防止误判。;0°探头引起失底波报警的因素很多，轨面擦伤和焊补、油污和灰砂，轨底（腰）锈蚀严重，探头位置偏离轨面中心等。需要通过目视、去污、调整探头排除。对于纵向裂纹已延至轨端可拆卸螺栓或在轨端面观察裂纹是否存在，而年炉号印记，轨腰鼓泡或调边使用钢轨的颚部疲劳裂纹都可采用眼看、手摸和镜照的方法加以确认。 ;（一）异常螺孔回波 老杂轨区段，因线路爬行，螺孔被螺栓挤压、磨耗成椭圆形或是插入人工锯制钢轨，螺孔钻眼不良造成卷边或毛刺。探测时会有类似螺孔水平裂纹波显示，其特点波幅低，显示不稳定或一闪而过。 ;由于钢轨轨腰宽度较窄或0°探头偏离钢轨横向中心，声束在钢轨侧壁上产生反射和波型转换部分入射螺孔或轨底的超声波声程增加，A型显示的荧光屏对应基线螺孔波或轨底波之后，显示一个与螺孔波或轨底波同时出现同时消失的迟到波。螺孔迟到波容易与螺孔水平裂纹混淆，区别方法可以从回波显示规律上判断，水平裂纹显示规律是螺孔波与裂纹波交替显示，而迟到波则是同时出现同时消失。 ;（三）轨面擦伤引起0度失波报警;钢轨制造和淬火不良，产生轨头表层剥离，形成不规则的薄层。超声波在薄层中多次反射后被探头接收，A型显示的荧光屏一次波范围会出现单支或多支回波同时显示的现象；B型显示轨面线附近会有不规则的、密集分布的点，同时会在轨底线上显示0°探头的失波。 ;轨头掉块引起0度失波报警;轨头掉块引起0度失波报警;(五)轨面掉渣影响0度探头探伤;（一）直线型 一般产生在轨底或轨腰部位，多数存在倾斜劈裂，使入射轨底的声波被阻隔，而产生现失底波报警。 ;当纵向裂纹的形状不规则，伤损以曲线型存在于钢轨腰部，提高灵敏度后有时会显示不固定位置的回波。;裂纹顶端横向宽度较大，入射的超声波在其顶端产生反射，回波幅度强，波形稳定，可根据回波显示的刻度确定纵向裂纹顶端距轨面的深度。;多数在轨腰（或颚部）形成局部鼓起，根据鼓泡的大小会产生有伤波或伤波和底波并存显示，一般伤波波幅高，探头位移短。除按波形判断外，还可目视或手摸探头下方轨腰???是否有鼓起现象。;1、轨面不洁，给水不足，影响超声波波束的射入； 2、探头位置不正确，使超声波波束传播不到应探测的部位； 3、机械装置不灵活或压力不足，使探头不能平稳探测； 4、保护膜内有气泡，使发射的声束有暗影； 5、轨行轮不同心、轮缘磨损严重、调整不当造成行走不稳，