风筛式清选装置筛上流场的试验研究-农业工程学报.PDFVIP

第 15 卷　第 1 期 农 业 工 程 学 报 V o l. 15　N o. 1 1999 年 3 月　　　　　　T ransactions of the CSA E 　　　　　　M ar. 1999 55 风筛式清选装置筛上流场的试验研究 ① 成　芳 　王　俊 (浙江农业大学) 摘　要　理论分析了风筛式清选装置的筛面流场, 试验研究了其主要参数对流场的影响规律, 指出 了简易风筛式清选装置合理的筛面气流分布类型及其获得途径。 关键词　清选装置　流场　风筛式 [ 1 ] 国内外联合收割机不同型式清粮室的筛面气流分布状态不同。试验 表明筛面气流的分 布与清选质量有着密切的关系。研究小型联合收割机风筛式清选装置合理的筛面气流分布对 分析其清选机理, 改善其清选质量均有很大帮助。 1　理论分析 ( 风筛式清选装置风扇的主要作用是利用脱出物中不同成分 籽粒、颖糠、碎叶、断穗和部分 ) 短茎秆 的空气动力特性, 完成籽粒与杂质的分离清选。根据对试验物料不同成分在群体条件 [ 2 ] 下分离的气流速度测定 , 籽粒与颖糠、碎叶、部分短茎秆等轻杂质可以利用气流完全分离, 同 时气流要与筛子适当配合才能较好地完成对大杂质和少量落在筛面上的轻杂质的清除。 因此, 良好的筛面气流分布状态应满足以下几点: 1) 筛面横向气流分布均匀, 正常工作时, 筛面气流分布状态不变。可通过清选装置的设计 与加工、运动参数的调整来满足此条件。目的在于改善气流质量, 保持清选效果的稳定。 2) 在筛子前部, 由于初进入清粮室的籽粒和杂质量多层厚, 且混杂在一起, 故需要较高的 气流速度和较多的空气量来吹散物料, 吹出轻杂物。但风速亦不宜过高, 否则籽粒吹送过远, 不 能充分利用筛面的有效长度。 3) 随着物料不断向筛后部运动, 脱出物逐渐疏散并减少, 清除杂质所需的空气量也可相 应地减少, 筛面气流速度沿筛子纵向应逐渐降低。同时, 与筛子振动相配合, 使籽粒与杂质分 层、疏散。若筛子中部风速过高, 会使脱出物在筛面上的停留时间缩短, 不利于很好地筛选。但 风速不宜降低过快, 特别是对于单位幅宽喂入量大, 杂余含量高的情况, 以免落入该区间的杂 质轻易落入筛孔, 使含杂率上升。 4) 在筛子尾部, 筛面上物料绝大部分是大杂质, 只有极小部分未分离的籽粒。为避免过多 的大杂质进入杂余回收部分, 筛尾风速应略有提高, 将大杂质吹出机外。 2　试验研究 2. 1　试验条件 清选装置结构如图 1。园筒型风扇外壳直径400 mm , 宽度580 mm , 平面筛尺寸为 800 mm 收稿日期: 　　①成　芳, 讲师, 杭州市华家池　浙江农业大学农业工程学院, 310029 © 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 56 　　　　　　　　　　　　　　　　　　农业工程学报　　　　　　　　　　　　　　　　1999 年 ×580 mm 。为便于测试流场, 在筛箱一侧筛面位置上方沿筛长 设计了 8 个胶塞固定孔。试验台由一曲柄连杆机构带动筛箱运 动, 曲柄半径30 mm , 曲柄转速、风机转速及风机出口倾角均可 调。测定有负荷筛面流场时, 试验物料为轴流滚筒的小麦脱出 物, 按籽粒占 70 % , 杂余占 30 % 配成, 籽粒含水率为 1. 风扇　2. 喂入口　3. 凹板 15 %～ 20 % , 杂余含水率为 20 %～ 25 % 。