施工方案Z9-10.docVIP

9-10层机电安装工程 施 工 方 案 编制单位：浙江省诸暨市工业设备安装公司 各主要专业工种的施工方案 管道施工方案 电气施工方案 壹、管道施工方案 一、施工规定 1．管道工程施工，应按操作程序进行，要根据工程特点，结合施工现场条件合理安排，一般先测量后配管，先预制后安装，先装大管道，再装小管道，先装支吊架，调整水平、坡度后再安装管道。 2．各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管道让大口径管道，有压力管道让无压力管道，支管让主管。 3．施工技术资料应与施工进度同步，做至准确、清洁、完整、达到归档之要求。 二、管道施工程序： 三、主要设备、材料、成品、半成品进场验收 所有进场材料设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号、配件、器具和设备性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 所有材料进场时，应对品种、规格、外观进行验收，包装主要器具和设备在运输、保管和施工工程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀 四、主要施工方法： 1.施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备及作业条件准备等，其具体内容是： 熟悉与本工种有关的建设文件，了解工程特点及施工总体要求。 研究深化施工图纸，了解设计意图和商定解决办法，并及时在施工图纸会审纪要中反映出来。 编制施工方案、施工图预算和用料进度计划，按施工要求组织材料、机具进场。 根据施工场地的条件，根据总包单位的施工进度，组织劳动力进场施工。 注重现场施工管理，对已进场的劳动力、材料、机具，根据总包单位的文明施工秩序。 施工技术要求 阀门安装前应作强度和严密性试验，对于主干管上作切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验 管道支吊架应位置正确，安装平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，滑动支架纵向移动量应符合要求，固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全。 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 冷热水管道上下平行安装时，热水管应在冷水管上方、垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 3．管道安装 a.生活给水系统所选用的聚丙烯管材和管件，应有质量检验部门的合格证，并应具备有关卫生，建材部门的认证文件；管材和管件上应注明规格、公称压力和生产厂名称；管道热熔熔接时应有可靠的熔接工具；管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；管材和管件应小心轻放，通风良好，不得与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖，管道敷设应预留凹槽，管道试压合格后用M7.5级水泥砂浆填补密实；管道安装时，不得有轴向扭曲、穿墙或楼板时，不家强制校正，与其它金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm，且在内侧；热水管道穿墙时，应设置钢套管，冷水管道可预留孔洞；暗埋管道在封蔽前应做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；同种材料的管材与管件之间应采用热熔熔接，暗敷管道不得采用丝扣或法兰连接，与其他金属管连接时应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡；管材与管件连接端必须清洁、干燥、无油，且不得有毛刺，并绘出热熔深度，插入时不得有旋转，试压至规定试验压力、稳压1H，压力降不得超过0.06Mpa，在工作压力的1.15倍下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa，；热熔熔接的时间、冷热水管道的支架支承点见下表。热熔连接技术要求 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 冷水管支吊架最大间距 公称外径De（mm） 20 25 32 40 50 63 横管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距 公称外径De（mm） 20 25 32 40 50 63 横管（mm） 500 600 700 800 900 1000 立管（mm） 900 1000 1200 1400 1600 1700 注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。 b.排水塑料管的管材及管件材质、检测性能应符合规定；排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节，无要求时，伸缩节间距不得大于4m；高层建