提高斜向器锚组装效率.pptVIP

我院自2002年开始承担集团公司项目《分支井钻、完井技术研究》, 研制成功了具有自主知识产权的TAML 4级难度分支井钻、完井技术，并成功完成了现场试验。该技术具有大幅度提高原油产量和原油采收率，节约开发成本等优点。 理由1： 斜向器锚是解决分支井技术中斜向器定位定向、保证套管开窗质量难题的关键工具，斜向器锚组装效率影响到分支井技术的推广应用； 理由2： 市场竞争和降低成本的需要。 因此，我们QC小组选择提高斜向器锚组装效率为课题。 我们统计了2007年3月到9月造成分支井工具组装效率不高(除加工进度因素外)的主要原因，见（表1、图1）。 表1 室内试验失败原因现状调查表 在对室内组装数据进行调查、分析后，小组成员集思广益，一致确定了本QC小组的活动目标为：通过采取一定的措施，将斜向器锚组装时间缩短至8小时。 目标可行性 本QC小组成员集思广益，畅所欲言，提出自己的看法和意见，根据 “室内试验失败原因排列图”，QC小组全体成员对人员、方法、设备等几方面因素进行了全面的分析、评价，并一一列举在因果图上。结果见图3 因果分析图可以看出，影响斜向器锚组装效率末端因素有10条，QC小组成员对2007年组装记录进行了详细的研究和讨论，采用调查表法对10条末端因素的影响程度进行调查，确定组装效率低的因素情况如下： 小组成员根据制定的对策，分2个方面进行实施： 加强技术交流学习 针对组装人员对组装要点认识不足的问题，我们在2008年进行了2次技术交流,进行了一次问答测试。 1.2008年4月8日在科研中心会议室高本文与组装人员进行技术交流。 2.2008年4月22日李晓军主任把工具原理和图纸要点，给组装人员进行了详细讲解。 3.2008年4月28日张兴国在试验厂房对组装人员进行了工具组装要点问答测试。 优化设计 针对中心管及下接头结构不完善的问题，我们在2008年在会议室进行了组装过程存在问题的讨论,查找出主要原因是中心管和下接头的倒齿机构,找正与装配过程操作复杂,经常出现返工现象,我们从原理分析,由原有双向倒齿结构改为螺旋倒齿,简化了组装难度。 经过小组全体人员的共同努力，各项措施如期实施，取得了成效，2008年9月23日-9月28日期间组装的3套斜向器锚平均组装时间仅为6h，组装效率明显提高。 在今后的组装过程中针对出现的问题，按照PDCA循环逐个进行分析、制定对策，对每个步骤进行细分，逐个落实，做到责任到人。 继续坚持每年进行2-3次的技术交流。 继续对工具进行优化，简化组装程序。 1、进一步巩固已取得的成果，并不断发展完善，各成员齐心协力，提高分支井工具组装效率。 2、以这项有针对性的QC活动为契机，将QC活动延伸至我科室其他新工具开发组装活动中，使我科研中心产品质量迈上一个新台阶。 * LOGO 中国石油西部钻探工程有限公司 提高斜向器锚组装效率 汇报人：程召江 2008年11月25日 小组简介 一 选题理由 二 现状调查 三 制定目标 四 原因分析及要因确定 五 制定对策 六 对策实施 七 效果检查 八 巩固措施 九 下步打算 十 目 录 前言 组员 工程师 本科 50 男 徐秀杰 组员 助工 本科 29 男 唐亮 组员 工程师 本科 40 女 侯玉琦 组员 工程师 大专 40 男 罗维 组员 助工 本科 30 男 程召江 组员 助工 本科 27 男 宁世品 组员 高工 硕士 38 男 李晓军 组员 高工 博士 34 男 张兴国 组长 高工 本科 49 男 高本文 组内职务 职别 文化程度 年龄 性别 姓名 课题名称：提高斜向器锚组装效率 小组名称：科研中心工具组 活动时间：2008年3月～2008年12月 小组简介 选题理由 现状调查 87.5 12.5 1 旋转接头组装效率低 4 100 12.5 1 其它 5 75 12.5 1 平衡阀组装效率低 3 62.5 25 2 液压丢手工具组装效率低 2 37.5 37.5 3 斜向器锚组装效率低 1 累计频率（%） 频率（%） 频数（次） 项目 序号 现状调查 20% 40% 60% 80% 100% 2 4 6 8 N=8 频数（次） 3 2 1 １ 累计（%） 图1 室内组装效率低原因排列图 从图1看出,斜向器锚组装效率占工具总组装效率的37.5%,因此要加快分支井工具的组装效率,我们必须减少斜向器锚组装时间。 斜向器锚组装效率低 液压丢手工具组装效率低 平衡阀组装效率低 旋转接头组装效率低 其它 37.5%