抓斗成墙、帷幕质量及成果鉴定.docVIP

一、工程概况 1.1 工程基本情况 1.2 工程地质特性 1.3 合同项目和工作范围 1.3.1、 主要工程内容 大坝桩号0+194～1+200坝段防渗采用抓斗成槽塑性混凝土防渗墙方案。132kw推土机将坝顶填土0.6m厚推运50m，然后开槽。确定混凝土防渗墙厚0.4m，防渗墙底部入强风化岩0.5m，顶部距坝顶0.6m（75.50m高程）。混凝土防渗墙钻孔采用CZ-22冲击钻机打孔，抓斗开挖槽孔，采用泥浆固壁，经孔形验收和清孔验收后，浇筑塑性混凝土。一期和二期槽孔采用弧形连接。护壁泥浆采用膨胀土制浆，用270L卧式自动配料制浆机。 0+400-1+120；1+250-1+650段坝基防渗。采用帷幕灌浆防渗方案：防渗位置塑性混凝土防渗墙正下方。塑性混凝土防渗墙施工完成后，再通过预留孔向坝基进行钻孔灌浆施工。钻孔自坝顶深入变质岩类以下10.0，灌浆自基岩面开始至基岩面以下10.0m，控制孔斜率不大于1%。 1.3.2 工程完成情况 2009年5月27日~2010年2月8日完成桩号0+400~1+120；1+250-1+650处共56个单元的帷幕灌浆，同时完成了其相应的检查孔。 帷幕灌浆及钻孔（岩石）11834.2米；帷幕灌浆钻孔（覆盖层,下套管）8062米；粘土球封堵覆盖层孔：63.29立方；M10水泥砂浆封堵灌浆管：134.75立方 2009年6月16日至2009年12月4日完成防渗墙136个单元 主要工程量：抓斗成槽混凝土防渗墙（粘土段）22363.65平方；抓斗成槽混凝土防渗墙（岩石段）796.67平方；φ100灌浆孔17166.22米。 1.4 分包情况 无分包情况。 二、施工质量管理情况 1 、工程质量控制的运转 （1） 以提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，并使项目参与管理的全体人员均熟悉了解该计划，做到心中有数。 （2） 在目标计划制定后，各施工现场管理人员针对具体的施工班组、编制相应的工作标准并予以实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。 （3） 在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中。 （4） 在实施完成后，对成型的产品或分部分项工程进行全面检查，以便发现问题、追查原因，对具体产生原因采取相应的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并提出改进意见，再将改进意见纳入施工工序的下次循环。 2、 工程质量控制运转的保证 （1） 项目领导班子成员充分重视施工质量控制运转体系的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。 （2） 配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系的中坚力量。 （3） 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 （4） 制定强有力的措施，以保证体系的运转。 （5） 每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得到解决。 （6） 开展全面质量管理活动使本工程的施工质量达到一个新的高度。 3、 质量控制的落实 施工质量控制体系围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行落实。 （1）“人”的因素： 主要从人员培训、人员管理、人员评定三个方面管理。使进驻现场的人员随时保持最佳状态,确保工程顺利进行。 （2）“机”的因素： 确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前处于最佳状态。在施工中对其进行良好的养护、检修。 （3）“物”的因素： 材料是组成本工程的最基本的单位，材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。为确保工程的质量，必须从施工用材、周转用材等进行综合控制及管理。 （4）“环”与“法”的因素： 编制先进、科学和合理的《施工组织设计》，对施工流程及施工方法作详细介绍，施工过程中严格按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实，确保本工程的施工质量和施工任务。同时创造良好的施工环境。 4、 工程质量检测 （1）严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。 （2）施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。 （3）工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。 （4）工程用到的计量仪器、检测器具要配备齐全，并对设备采取定期和不定期检查，确保施工质量要求。 工地配备的计量仪器、检测器具有： DSZ3水准仪2台、J2经纬仪1台、塔尺4支、钢尺5盘、米尺10把、PCS-215/RIBF/1999.6型全站仪1台、砂浆试